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衝壓材（cái）料加工的注意（yì）事項
衝壓（yā）加工是借助於常規或（huò）專用衝壓設備（bèi）的動力，使板料在模具（jù）裏（lǐ）直接受到（dào）變形力並進行變（biàn）形（xíng），從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。
一、衝壓材（cái）料的影響
（1）厚度精確、均勻
衝壓用磨（mó）具基（jī）尼、間隙（xì）小，板料厚（hòu）度過大會增加變形力（lì），並造（zào）成卡料，甚至（zhì）將凹模脹裂；板料過薄會影響成品（pǐn）質量，在拉深時（shí）甚至出先拉裂；
（2）表麵光潔，無表麵裂紋等
一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在（zài）彎曲、拉深、成形等過程可（kě）能向深廣擴展（zhǎn），造成廢品；
（3）屈服強度均勻，無明顯方向（xiàng）性
塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等（děng）衝壓過程中，因各向屈服（fú）的出現有先（xiān）後，塑性變形量不一致，會（huì）引起不均勻變形（xíng），使成形不準確而造成次品和廢品；
（4）均勻延伸率高
抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的（de）變形不能超（chāo）過材料的均勻延伸範圍，否則（zé）會出現不均勻（yún）變形；
（5）屈強比低（dī）
材料的屈服極限與強度之（zhī）比稱（chēng）為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
（6）加工硬化性低
零變形後出現的加工硬化會（huì）增加材料的變形抗力，使繼續變（biàn）形困難，故一般采用低硬化指數的板（bǎn）材；但硬化指數高的材（cái）料的塑型變形穩定（dìng）性好，不易（yì）出現局部性拉裂。
二、衝壓缺陷對產品尺（chǐ）寸的影響
1、毛（máo）刺
產生原因：
（1）間隙過大；
（2）刀口鈍；
（3）模具結構不當；
（4）材料不符（fú）合規定；
（5）製（zhì）作工藝性差；
影響：刮花、磨損（sǔn）、卡死裝配麵，影響使（shǐ）用壽命且易傷人；
2、尺寸精度（dù）超差
產（chǎn）生（shēng）原因：板型不好，原材料不好；
影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
3、形（xíng）狀（zhuàng）精度超差
產生原因：主要原因（yīn）是回彈和定（dìng）位不當所致；
影響：導致產品裝配不（bú）良或影（yǐng）響外觀或使用壽命。
三、衝（chōng）壓工藝的加工特點
1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下（xià），可以（yǐ）得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工（gōng）件；如（rú）：汽車的前頂蓋（gài）、車（chē）門等薄（báo）殼零件；
2、衝壓件的尺寸精（jīng）度是由模具保證的，製（zhì）出的零件一般不進一步加工，可直接（jiē）用來裝配，而且有一定精（jīng）度，且有互換性；因此，衝壓（yā）加工的尺寸穩定、互換性好；
3、在耗材不大的情況下，能得到（dào）強度高、足夠剛性而重量（liàng）輕、外表光（guāng）滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
4、衝壓加工一般不需要加熱毛（máo）坯，也不像切（qiē）削加工那樣，大量切削（xuē）金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
5、生產效率（lǜ）高，可實現製品與零件的高速度大量的生產。
綜上所述，衝壓（yā）加工是一（yī）種金屬塑性加工工藝，其（qí）坯料主要是板材（cái）、帶材（cái）、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。
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