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氧化铝陶瓷制作工（gōng）艺（yì）

　　粉（fěn）体制备　　将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉（fěn）体材料。粉（fěn）体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷（cí）制（zhì）品除（chú）氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使（shǐ）其粒径分布均（jun1）匀。采（cǎi）用挤压成型或注射成型时，粉（fěn）料中需引（yǐn）入粘结剂与可塑剂（jì），一般（bān）为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂有（yǒu）机粘结剂应与氧化（huà）铝粉体（tǐ）在150-200温度下均匀混合（hé），以（yǐ）利（lì）于成型操作。采用热压工艺成型的（de）粉体（tǐ）原料则不需加入（rù）粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性（xìng）便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂（jì），如硬脂酸，及粘结（jié）剂PVA。　　欲干压成型时需对粉体喷雾造（zào）粒，其中引入聚乙（yǐ）烯（xī）醇作为粘结剂。上海某研究所开（kāi）发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有（yǒu）很好的流（liú）动性。喷雾造粒（lì）后的粉体具备流动性好、密度松散，流动角摩（mó）擦温（wēn）度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。　　成型方法　　氧化铝陶瓷制品成型方法有（yǒu）干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热（rè）压与热等静压成型等多种方法（fǎ）。近几年来国内外又开（kāi）发（fā）出压滤成型、直接凝固注模成（chéng）型、凝胶注成型、离心注（zhù）浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂（zá）造型与精度的产品需要不同（tóng）的成型方法（fǎ）。　　常用成型介绍：　　1、干压成（chéng）型：氧化铝陶瓷（cí）干压成型技术限（xiàn）于（yú）形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的（de）物件。成型方（fāng）法有单轴向（xiàng）或双向。压机（jī）有液压式、机械式（shì）两种，可呈半自动或全自（zì）动成型方（fāng）式。压机压力为（wéi）200Mpa。产（chǎn）量每分钟可达（dá）15～50件。由于液压式压（yā）机冲程压力均匀（yún），故在（zài）粉料充填有差异（yì）时压（yā）制（zhì）件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导（dǎo）致烧（shāo）结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填（tián）非常重要（yào）。充填量准确与否对制造的氧化铝陶（táo）瓷零件尺（chǐ）寸精度控制影响很（hěn）大。粉体颗粒以大（dà）于60μm、介于60～200目（mù）之间可获自由流动效果，取得（dé）压力成型效（xiào）果。　　2、注浆成型法：注浆成型是氧化（huà）铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通（tōng）常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结（jié）剂，充分研（yán）磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的（de）吸附（fù），浆料遂（suí）固（gù）化在模内。空（kōng）心（xīn）注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。　　氧化铝陶瓷浆料中还需加入有（yǒu）机添（tiān）加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆（jiāng）稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸（suān）胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树（shù）胶等分散剂（jì），目的均在于（yú）使（shǐ）浆料适宜注（zhù）浆成型操（cāo）作。