如何使（shǐ）五軸CNC加工變（biàn）得（dé）簡捷

       對於采用多軸機床的，模具（jù）製造商來說，開發能充分發揮這些機床能（néng）力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充（chōng）分利（lì）用機床附加軸的移動（工作台或刀（dāo）架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年（nián）來，機床的同步移動愈加複雜，也（yě）使（shǐ）CAM軟件（jiàn）係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛（fēi）速發展，使可（kě）用於運行機床對的高效NC程（chéng）序的同步（bù）開發變得困難。另外，為多軸機床而設（shè）計的軟件產品必須易於使用（yòng），並能糾錯。由於（yú）用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程（chéng）錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所（suǒ）麵臨的難（nán）題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些（xiē）功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在（zài）確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化（huà）或具有局限性。

舊（jiù）式思維。為了能向用戶提供跟（gēn）多多種方案，CAM軟件開（kāi）發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用（yòng）功能而感（gǎn）到自豪。開（kāi）發該類型軟件的代價（jià），是使改（gǎi）係統的功能變得令人難以（yǐ）理解。典型的（de）終（zhōng）端用（yòng）戶隻能了解並利用（yòng）有（yǒu）限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加（jiā）工功（gōng）能的新理念均基於一種觀點，即任何（hé）五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不（bú）爽的方法設（shè）置模具生（shēng）產程序。

四個簡（jiǎn）化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以（yǐ）部件外形的複雜程（chéng）度為依據，往（wǎng）往最容易激發嫻（xián）熟的機械師所具有的靈感（gǎn）。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有（yǒu）怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的（de）參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如（rú）何引導刀具（jù）軸，使刀具軌跡相吻合（hé）？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用（yòng）較（jiào）短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要（yào）充分地控製刀具，包括刀具傾斜時（shí）產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的（de）旋轉（zhuǎn）程（chéng）度就存在（zài）限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始（shǐ）點，控製（zhì）刀具（jù）由於複位或產生的位移及刀具必須在加（jiā）工區域之間產生的位移？轉化過程（chéng）產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可（kě）通過手動拋光（guāng）將（jiāng）其清除（chú））。