機械加工中去毛（máo）刺的工（gōng）藝

機械加工中（zhōng）去毛刺的工藝

    毛刺在金屬（shǔ）行業奮鬥過的人一定對它（tā）不陌（mò）生，在金屬製品加（jiā）工過程中（zhōng），它是無處不在的，不（bú）論你采用多麽高級的精（jīng）密的設備，它都會伴隨產品一起誕生（shēng）。所謂毛（máo）刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工（gōng）邊緣生成的一種多餘的鐵屑，尤其是延展性或者韌性（xìng）較好（hǎo）的材質，特別（bié）容易出現毛（máo）刺，而恰恰（qià）毛刺問題又是金（jīn）屬加工行（háng）業到（dào）目前為止工程（chéng）師們無法解決的難題之一。

    金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺（cì）、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多餘的金屬（shǔ）殘餘部分。對於這個問題，到目前為止（zhǐ）還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中將其（qí）杜絕，所（suǒ）以為了保證產品的設計要求，工程師們隻有在後道的去除方麵下功夫，到目前為止針對不同產品不同的去除毛刺的方法和設（shè）備（bèi）已經有很多種了。

    一般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）屬於這一類（lèi）的有切削、磨削、銼刀及刮（guā）刀加工（gōng）等；普（pǔ）通（tōng）級（柔軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及（jí）拋光等；精密級（柔性接觸）：屬於這一類的有衝洗加（jiā）工、電工學加工（gōng）、點解磨（mó）削及滾動（dòng）加工等；超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁（cí）力研磨去毛刺、熱能去毛（máo）刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等（děng），這類去毛刺方法（fǎ）可獲得足夠的零件加工精度。

   當91视频免费观看在選擇去毛刺方法時，要考慮多（duō）方麵的因素，例如零件材（cái）料特性、結構形狀、尺寸（cùn）的大小和精（jīng）密程度，尤其要注意表麵（miàn）粗糙度，尺寸公差，變形以及殘餘應力（lì）等變化。所謂點解（jiě）去毛刺就是一種（zhǒng）化學去毛刺的方法。它可去除機械加工，磨削加工（gōng）及衝壓加工後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓淩。利（lì）用電解作用去除金屬零件毛（máo）刺的一種電（diàn）解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（jí）(一般用黃銅)固定放置在工（gōng）件有毛刺的（de）部位附近，兩者相距一（yī）定的間隙（xì）(一般為 0.3 ～ 1 毫米（mǐ）)。工具陰極的（de）導電部分對（duì）準（zhǔn）毛刺棱邊（biān），其他表麵用絕緣層覆蓋起（qǐ）來（lái），使電（diàn）解作用集中在毛刺（cì）部分。加工時工具陰極（jí）接直流電源（yuán）負極，工件接直流電（diàn）源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解（jiě）液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶（róng）液 ) 流（liú）過工件（jiàn）與陰極之間。當接通直流（liú）電源後，毛刺便產生陽（yáng）極溶解而被去除，被電解液（yè）帶走。

電（diàn）解液有一定腐蝕性，工（gōng）件去毛刺後應（yīng）經過清洗和防鏽處（chù）理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交（jiāo）叉孔或形狀複雜（zá）零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒（miǎo）至（zhì）幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體（tǐ）和曲軸油（yóu）路孔（kǒng）口等去毛刺，以及尖角倒圓等（děng）。缺點是零件毛刺的附近也受（shòu）到電解作用（yòng），表麵會失去（qù）原有光澤，甚至影（yǐng）響（xiǎng）尺寸精（jīng）度。當然除（chú）了電解去除毛刺，還有下麵幾種去除（chú）毛刺方法（fǎ）：

一（yī）、磨粒流（liú）去除毛刺：磨粒流加工技術（AFM）是國外70年代未發展起（qǐ）來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合於剛剛進入精加工階段的毛刺（cì），但是對（duì）於小而長的孔以（yǐ）及底部不通的金屬模等均不宜加工（gōng）。

二、磁力研磨去毛刺：此法60年代起源於前蘇聯、保加利亞等東歐國家（jiā），80年代中期日車及則對其機理和應用作廠深入研究。磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極（jí）的間隙中放入磁性磨料，磨料（liào）在磁場（chǎng）力的（de）作用下沿磁力（lì）線方向整齊排列，形成一隻柔（róu）軟且具有一定剛性的磁研磨刷（shuā），當工件在磁場中旋轉井作軸向（xiàng）振動時，工件與磨料發生相對運動，磨料刷就（jiù）對工件表麵進行研磨加工;磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材料、多種尺寸、多種結（jié）構的零件，是一（yī）種投資少、效率高、用途（tú）廣（guǎng）、質量好的精加工方法。目（mù）前國外已可對旋轉體內外表麵、平板類零件、齒輪輪（lún）齒、複雜型麵等進行研磨和（hé）去毛刺，去除導線線材（cái）上的（de）氧化皮，清理印製電（diàn）路板等。

三、熱能去毛刺：熱力去毛刺（TED）是用氫氧氣體或天然氣形（xíng）成時混合氣爆燃後產生的高溫將毛刺燒（shāo）掉。是將氧氣或天（tiān）然氣和氧氣（qì）通入一個密（mì）閉的容器內看，經（jīng）火花塞點火，使混合氣在（zài）瞬時內爆燃放出大量的熱能而去除（chú）毛刺。但工件經過燃（rán）爆燃燒後，氣氧化粉末會附著工件表麵上，必須加以清洗或酸洗。

四、密鐳強力超聲波去毛刺：密鐳（léi）強力（lì）超聲波去（qù）毛刺（cì）技術是近（jìn）年開始流行的一種去毛刺的方法（fǎ），僅僅就（jiù）附屬的清洗效率是普通超聲波清洗（xǐ）機的（de）10-20倍，空氣在水槽內均勻，密布，使超聲波無需借助清洗劑就（jiù）可以在5-15分鍾內同時完成。