了（le）解CNC加工公（gōng）差

   部件互換性和尺寸公差（chà）的概念已成為（wéi）製造（zào）業公認的一部（bù）分。不幸的是，後（hòu）者（zhě）的誤用可能會導致一係列問題。例如，過於嚴格的公差可能要求零件進行二（èr）次磨削或EDM操作才（cái）能完成，從而不必要地增加成本（běn）和交付（fù）周期。公差“過（guò）鬆”或與配合零件的公差不一致可能導致無（wú）法進行裝配（pèi），導致需要返工，最壞可導致（zhì）成品無法使用（yòng）。為了避免這些不愉快的情況，本設計技巧（qiǎo）包括一些關於如何正（zhèng）確應用零（líng）件（jiàn）公差的指（zhǐ）南，以及一些更常用的標（biāo）注的定義。91视频免费观看還將探討零件公差的行業標準，稱為幾何尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工的標準化公差:假設標準原（yuán）型和生產加工公差為+/-0.005英寸（0.13毫米）。這意味（wèi）著任（rèn）何零件特征（zhēng）的（de）位置、寬度、長度、厚度或（huò）直（zhí）徑與標稱值的偏差不會超過該值。如果計（jì）劃加工一個（gè）1英寸（25.4毫米）寬（kuān）支（zhī）架，尺寸會在0.995到1.005英寸（25.273和25.527毫米）之間，而（ér）支架一個支腿上（shàng）有0.25英寸（6.35毫米）的孔，則該支架的直徑為0.245至0.255英寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加工公差指南：請注意雙邊公（gōng）差。如果用單邊術語表（biǎo）示，標準公差（chà）應為+0.000/-0.010英寸（或（huò）+0.010/-0.000 in.）。所有這些都是可以接受的，公製值也是如此，隻要您在設計中詳細說明。為避（bì）免混淆，請（qǐng）遵（zūn）守所示的“三位”尺寸和公差，避免1.0000或0.2500英寸的額外零位。除非有絕對的理由這麽做。

  3.加工公差（chà）的表麵粗糙（cāo）度注（zhù）意事項：除了長度、寬度、孔尺寸外，還有表（biǎo）麵粗糙度等零件公（gōng）差。標準產品中，平麵和垂（chuí）直表麵的表麵（miàn）粗糙度等於63µin。而曲麵等於125µin更（gèng）好。對（duì）於大多（duō）數用（yòng）途來說，這是一個足夠的光潔度，但是對於金屬零件上的裝飾表麵，91视频免费观看通常能夠通過輕微的噴砂來改善外觀。如果您（nín）需要更光滑的表麵，請在您的設計中注明，91视频免费观看將盡力滿足（zú）您的要求。

  4.幾何尺（chǐ）寸和（hé）公差：還（hái）有（yǒu）一個考慮。如前（qián）所述，91视频免费观看可以接（jiē）受GD&T公差。這提供了更深（shēn）層次的質量控製，包括各種零件特征以（yǐ）及形狀和配合限定符之間的關係。以下是一些比較常見的方法：

真實位（wèi）置：在前麵引用（yòng）的括號示例中（zhōng），我（wǒ）們（men）通過指定（dìng）X和Y距離（lí）及其與（yǔ）一對垂直零（líng）件邊的（de）允許偏差來標注孔位置。在GD&T中，孔的位置將由（yóu）一組參考基（jī）準的真實位置來表示，並附有限定符MMC（最大材料條件）或（huò）LMC（最小材料條件）。

平整度：銑削表麵通常非常平整，但由於加工過程中的內部材（cái）料應力或夾緊力，零件從機器上拆下後可能會發生一些翹曲，尤其是薄壁和塑料（liào）零件。GD&T平麵度公差通過定義銑削表麵必須位於其中的兩個平行平麵來控製這一點。

圓（yuán）柱度（dù）：由於同樣的原因，大多數銑削表麵非常平坦，大多數孔非（fēi）常圓，車削表麵也是如此。但是，使用（yòng）+/-0.005英寸（0.127毫米）公差，支（zhī）架（jià）示例中的0.25英寸（6.35毫米）的孔可能為長方形，另一個單向尺寸為0.245英寸（6.223毫米）和0.255英寸（6.477毫米）。使用圓柱度定義為兩個同心圓柱，加工孔必（bì）須位於其中，製造商可消除這種不太可能的情況。

同心度：靶心上的環是（shì）同心的，就像汽（qì）車上的（de）車輪與車軸同心一樣。如果鑽孔或鉸孔必須與同軸沉頭孔或圓形凸台完全一（yī）致（zhì），則同心度標注是確保這一（yī）點的最（zuì）佳方法。

垂直度：顧名思（sī）義，垂直度決定水平加工（gōng）表麵與附近垂直表麵的最大（dà）偏（piān）差。它還可用於控製（zhì）車削肩部與相鄰直徑或零件中心軸（zhóu）的垂直度（dù）。

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