哪些零（líng）件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加（jiā）工（gōng）對精度的要求是（shì）很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精（jīng）準，所以能加（jiā）工精度要求很（hěn）高的零件。相對於普通車床來說（shuō），CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵（miàn）還是不（bú）同直徑（jìng）的外圓都可以用相同的（de）線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致且（qiě）相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不同。在工件和（hé）刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗（cū）糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大的進給速度，可變性很好，這（zhè）點普通車床很難做到。輪廓形狀（zhuàng）複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧（hú）插（chā）補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用期限需要（yào）操作者的精心使用（yòng）。

   CNC數控精密機械加工主要有精車（chē）、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精（jīng）度車（chē）床上加（jiā）工可獲（huò）得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二（èr）、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構（gòu）件。依靠機床的（de）導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精（jīng）度。使用經仔細（xì）研磨的金剛石刀（dāo）頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用（yòng）於加（jiā）工軸或孔類零件。這類零（líng）件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很高的硬度。大多數高精度磨床主軸（zhóu）采用靜壓或動壓液體軸承，以保（bǎo）證高穩定度。磨削的極限精（jīng）度除（chú）受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心（xīn）孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微（wēi）米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒（lì）直徑、切（qiē）削力和切（qiē）削熱均可（kě）精確控製，因而是精密加工技術中獲得（dé）最高精度的加工方法。飛行器（qì）的精密伺服部件中的液壓或（huò）氣動（dòng）配合件、動壓陀螺（luó）馬達的（de）軸承零（líng）件都采用這種方法加工,以達到0.1甚（shèn）至（zhì）0.01微米的精度和0.005微米（mǐ）的（de）微（wēi）觀不平度。