手板模型深孔加工方法

    1、套料刀（dāo）加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加（jiā）工。這種方法（fǎ）切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材（cái）料消耗。所用套料刀，當直徑較（jiào）小（xiǎo）時，多采用整體焊接式，直徑較大時（shí），可采用裝配式或可調式（shì）。刀具（jù）上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料（liào）可為夾布膠木（mù）、硬質合金（jīn）、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生產。

    2、接（jiē）長柄麻花鑽在通用（yòng）機床上加工。接長柄麻花鑽（zuàn）就是（shì）在普通麻花鑽上焊接長柄。由（yóu）於（yú）鑽削（xuē）時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨（mó）的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差（chà），所以加工時（shí）易發生振動，孔的中心線易（yì）產生偏（piān）斜，由於鑽頭容（róng）屑空間有限，為了排屑和冷（lěng）卻刀具，必須在加工一段長度後（hòu）(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對（duì）於軸心孔較長的（de）主軸，要（yào）采用從兩端鑽（zuàn）孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在（zài）單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽（zuàn）床上加工。采用深孔鑽加（jiā）工深孔較好的解決了深孔（kǒng）加工中刀具引偏、刀具（jù）冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工（gōng）機床，可采用專用的深孔鑽床，也（yě）可對普通（tōng）車（chē）床進（jìn）行改裝。