鋁合金腔體零件加工（gōng）工藝

隨著電（diàn）子行業的發展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛（fàn），這類的零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直（zhí）存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零（líng）件加工過程中金屬（shǔ）去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保證零（líng）件的加工精度和表麵質量（liàng）。那麽對於（yú）該（gāi）類零件變形的原因91视频免费观看做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁（bì）腔體零件加工變形（xíng）的（de）工藝方法。

【本（běn）文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工（gōng）精度；加（jiā）工（gōng）變形

探討內容：影響（xiǎng）鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的（de）主要因素是該類零（líng）件加工（gōng）過程中容易變形。解決鋁合（hé）金腔體零件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削加工的工作效率，提（tí）高（gāo）零件的精（jīng）度和質量，實現產品快速生產。

首先對於（yú）鋁腔（qiāng）體零件加工過程前（qián）的認（rèn）知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成（chéng），常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類（lèi）零件加工金屬去除量大、剛性低（dī），在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變（biàn）形（xíng）。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄（báo），無論采（cǎi）用台虎鉗裝夾還（hái）是卡（kǎ）盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生（shēng）裝夾變（biàn）形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾（jiá）力如（rú）果（guǒ）很大，就會形成不可恢複的塑性（xìng）變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢（huī）複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加（jiā）工後的（de）零件帶來（lái）新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀（dāo）具從工件上去除部分材料。切削（xuē）運動使材（cái）料的晶（jīng）體顆粒（lì）間產生擠壓、拉伸、拉斷等現（xiàn）象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形（xíng）成不可恢複的塑性變形。

優（yōu）化工藝流程（chéng）：

工藝流程可（kě）以將粗、精加工分開，粗加工完成（chéng）後，對零件進行熱處（chù）理，將零件的切削應力和殘餘（yú）應力充分釋放（fàng），再（zài）進行精（jīng）加工，零件的加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應（yīng）力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度（dù）和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生的加工應力和變形較小，能（néng）較大程度提高零（líng）件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除（chú）多餘的（de）材料，為精加工留足夠的（de）餘量，所以不過多考慮尺（chǐ）寸和公差，有效發揮不同型號（hào）機床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零（líng）件加工過程中，從優化（huà）工藝流程、熱處理、改（gǎi）進裝夾方式、高速切（qiē）削加工四個方麵綜合（hé）考慮，結（jié）合零件的結構特（tè）點，製定合理的工（gōng）藝流程和加工方案。就可以解決了零件加工（gōng）變形（xíng）問題，提高了零（líng）件的加工精度和表麵質（zhì）量。

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