如何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機（jī）械加工精度會（huì）對機械產品的質量帶來直接（jiē）影響（xiǎng）；雖然在機械加工過程中誤差（chà）現場無（wú）法避免，但為了提高機械產品質量，需要積極采（cǎi）取有效的措施來減少誤差，提高機（jī）械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質（zhì）量的機械加（jiā）工產品。本文詳細講述《如何提高機床加工（gōng）精度》專（zhuān）題內容。

機械加（jiā）工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主（zhǔ）軸回轉誤差是指主（zhǔ）軸額瞬間（jiān）的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線相對其平均（jun1）回轉軸線的變動量；產生主軸徑（jìng）向回轉誤差的主要原因（yīn）有：主軸幾段軸頸（jǐng）的同軸度誤差、軸承本身（shēn）等各種誤差、軸承之間的（de）同軸度誤差、主軸擾度等；適當提（tí）高主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸（zhóu）承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上（shàng）確定個（gè）機床部件相（xiàng）對位（wèi）置關係的基準，也是（shì）機床運動的基準；車床導軌的精度要求主要有（yǒu）以下三（sān）個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造（zào）誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤（wù）差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係（xì）的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的（de）誤差；傳動誤差是由傳動鏈（liàn）中各組成環（huán）節的製造額裝配誤差（chà），以及使用過程（chéng）中的磨損所引起。
       4、刀具（jù）幾何誤差
       任何刀具在（zài）切削（xuē）過程中，都不可避（bì）免要（yào）產生磨損，並由此引起工（gōng）件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選（xuǎn）用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正（zhèng）確地采用（yòng）冷卻液等，均能最大限度（dù）地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進（jìn）行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準（zhǔn）不重合誤差，在零件（jiàn）圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工（gōng）序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據（jù）的基準稱為（wéi）工序基準；在起床上對工件進行加工時（shí），須選（xuǎn）擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如（rú）果（guǒ）所（suǒ）選擇的（de）定位基準與設計基準不重合，就會產（chǎn）生基（jī）準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的（de）定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們（men）的（de）實際尺寸都允許在分別規定的公差（chà）範圍內變動；工件定位麵與（yǔ）夾具定位元件共同構成定位副，由於定位製造得不（bú）準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中如果工件剛度相對於機（jī）床、刀（dāo）具、夾具來說比較低，在切削力的作用（yòng）下，工件（jiàn）由於剛度不足而引起的變形對加工（gōng）精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛（gāng）度
       外圓車刀在加工表麵法線（xiàn）方向上的剛（gāng）度很大，其變形可以忽（hū）略不計（jì），鏜直徑較（jiào）小的內孔，刀杆剛度很（hěn）差，刀杆受力（lì）變形對孔加工（gōng）精度就有很大影響。
       （3）機床（chuáng）部件剛度
       機床部件由許（xǔ）多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是（shì）用實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載（zǎi）曲線不重合，卸載曲線滯後與加載（zǎi）曲（qǔ）線。

提高機（jī）械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提（tí）高起（qǐ）床、夾（jiá）具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力（lì）、受熱變（biàn）形產生的誤（wù）差，減少刀具磨（mó）損、內應力引起的變形誤差（chà），以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原（yuán）始誤差（chà）
       這是人為地（dì）造出一種（zhǒng）新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始（shǐ）誤差（chà）；誤差（chà）補償包括誤差抵（dǐ）消法，即（jí）利用原有的一種原始（shǐ）誤差（chà）去部分（fèn）或全部地抵消（xiāo）原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始（shǐ）誤差從誤差敏（mǐn）感方（fāng）向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差（chà）控製，采用“就（jiù）地加工（gōng）”保證精度等。

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