電火花銑削加工的電極損耗補償

一、電火花銑削加工的原理

        電火花銑削（xuē）加工技（jì）術是在一定介質中（zhōng），利用兩個電極之間產生脈（mò）衝火花放電時的電蝕效應來達到蝕除被加工件材料的加工技術；電火花加工設備一般由脈衝電源、放電間隙調節係統、機床床身和工作（zuò）液及其（qí）循環係統組成。
        脈衝電源為電火花加工提供放電能量；放電間隙調節係統的作用是使（shǐ）電極與工件間維持適當的間隙距離，防止發生短路和拉弧燒傷等異常情況發生；機床的作用是給（gěi）加工過程提供支撐，並使（shǐ）電極與工件的相對運動保（bǎo）持（chí）一定的精度。

二、電火花銑削加工特（tè）點

        （1）電火花（huā）銑削加工，可以對（duì）傳統成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行加工（gōng），如由複雜圓弧（hú）、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單標準電極加工，簡化了加工工藝；采用複雜的成形電極加工，放電間隙的電介液流場不均勻，工作狀態不一（yī）致，以及（jí）損耗（hào）不均勻等不利因素，使得加工工藝複（fù）雜多變；
        （3）加工更易穩定；由於在電火花銑削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應放電位置（zhì）的不斷改變等，都大（dà）大改善（shàn）了放電條件，從而使得加工更加穩（wěn）定，有效避免電（diàn）弧放電和短路現（xiàn）象。
        （4）采用簡單電（diàn）極，可（kě）在保持相對加工（gōng）麵積較小的情況下進行加（jiā）工，從而有效減小電（diàn）容效應，獲得更（gèng）低的表麵粗（cū）糙度。

三、電極損耗的（de）補償

        電極損耗，是影響點火胡銑削加工精度的重要因素，包含（hán）兩個方麵：一是電極損耗的檢測技術；而（ér）是電極損耗的在線補償方式；準確的電極（jí）損耗檢測，是正確進行電極補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指標不變的前提下，根據電火花加工的工藝規律，盡量減少電極（jí）損耗對電（diàn）火花銑削加工工具有很大（dà）意義；如電極損耗控製在很小範圍內，隻（zhī）要能保證加工精（jīng）度，可以（yǐ）不必（bì）進行補償。
        （2）電極損耗的在線補償
        ①獲得電極（jí）損（sǔn）耗後的（de）形狀
        由於電火花銑削加工中電極高速旋轉，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致（zhì），即旋轉電極（jí）母線的損耗轉態可以（yǐ）比較（jiào）完整地反映了電極損耗（hào）狀態；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取（qǔ）適當的電極及其（qí）加工方式，使得電極（jí）隻在單方向存在損耗，從而簡化補償；如：
        利用電極底麵放電加工；利用電極底麵（miàn）放電（diàn）加（jiā）工，雖增（zēng）加了走刀次數，但電極（jí）僅在單方向存在損耗，從而簡化了電極損耗的補償問題；
        利用中空（kōng）電極，有時可以忽略（luè）電極在徑向的損（sǔn）耗。
        （3）電極損耗在線補償的實現
        電極損耗的在線補償是通過數控指令控製電極進行實現（xiàn）的，加（jiā）工之前獲得的補償量和（hé）加工過程（chéng）獲得補償量（liàng）在處理上是不同的；加工之前獲得的補償量，在編程（chéng）係統生產數控指令時就已轉（zhuǎn）化為刀位數據。
        總之，電極損耗的補償是（shì）電火（huǒ）花銑削加工的關鍵技術，一旦突破，將有可能逐漸取代傳統電（diàn）火花成型（xíng）加工的地位。

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