珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工（gōng）中的一種高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙（cāo）度的有效加工方法，在汽（qì）車零部件（jiàn）的（de）製造中應用很廣泛。

珩磨的（de）加工原理

       珩磨是利用（yòng）安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作（zuò）孔壁，以便產生（shēng）一定的麵接觸；同時（shí）使珩磨頭旋轉和往複運動，零件（jiàn）不動；或（huò）珩磨頭製作旋轉運動，工件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加工特點（diǎn）

       1、加工精度（dù）高
       特別是一（yī）些中小型的通孔，其圓（yuán）柱度可達（dá）0.001mm以內；一些壁（bì）厚不均勻的（de）零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有（yǒu）可能的，珩磨比磨削加工精度高（gāo），因為磨削時支（zhī）撐砂輪的軸（zhóu）承位於被珩孔之（zhī）外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度（dù）更差；珩磨一般隻能提高被加工件的形狀精度，要想提（tí）高零件的位置（zhì）精度，需要采取一些必要的（de）措施；如用麵板改善零件端麵與軸線的（de）垂直。
       2、表麵質量（liàng）好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承（chéng）鋁，因而能承（chéng）受較大載（zǎi）荷，耐磨損，從而提高了產（chǎn）品的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵（miàn）接觸，因此每一個（gè）磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小（xiǎo）。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種（zhǒng）圓柱形孔：通孔、軸向（xiàng）和徑向有間（jiān）斷的孔，如有徑向孔或槽的（de）孔，鍵槽（cáo）孔花鍵孔、盲孔、多（duō）台（tái）階（jiē）孔等；另外，用專用珩磨頭（tóu），還可以加（jiā）工圓錐孔（kǒng）、橢（tuǒ）圓孔等。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除（chú）的餘量遠遠小（xiǎo）於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步（bù）拓展（zhǎn）了珩磨的運（yùn）營領域，同時也大大提（tí）高（gāo）了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求（qiú）的精度，采用珩磨加工是所有加工（gōng）方法中除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加工中（zhōng），珩磨工具是以工（gōng）件作為導向來切除工（gōng）件多餘的（de）餘量而達到工件所需的精度；珩磨（mó）時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的（de）地方（fāng）。由（yóu）於其（qí）餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使在（zài）加（jiā）工過（guò）程中會出現一些加工缺陷。

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