衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸（cùn）和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精（jīng）確、均勻
       衝壓用（yòng）磨具（jù）基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質（zhì）量（liàng），在拉深時甚至出先（xiān）拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷（xiàn）都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等（děng）過程（chéng）可能向深廣擴展，造成廢（fèi）品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方（fāng）向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過（guò）程中，因（yīn）各向屈服（fú）的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成（chéng）形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸（shēn）率高
       抗拉試（shì）驗中，試（shì）驗開始出現細頸現（xiàn）象前（qián）的延伸率稱（chēng）為（wéi）均勻延伸率；在拉（lā）深時，板料的任何（hé）區域的變形不能超過（guò）材料（liào）的均（jun1）勻延伸範圍（wéi），否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低（dī）
       材料的屈服（fú）極限與強（qiáng）度之比稱（chēng）為屈強比；低（dī）的（de）屈強比不僅（jǐn）能降低變形抗力，還能（néng）減小拉深時起皺的傾向（xiàng），減小彎曲後的回彈量，提（tí）高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增（zēng）加（jiā）材料的變（biàn）形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材（cái）；但硬化（huà）指數高的材料（liào）的塑型（xíng）變形穩定性好，不易出現局部性拉裂（liè）。

二、衝壓缺陷（xiàn）對產（chǎn）品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大（dà）；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不（bú）符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響（xiǎng）：刮花、磨損、卡（kǎ）死裝配（pèi）麵（miàn），影（yǐng）響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產（chǎn）生原因：板（bǎn）型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外（wài）觀；
       3、形狀精（jīng）度超差
       產生（shēng）原因：主要原因是回彈（dàn）和定（dìng）位不當所致；
       影響：導致產品裝配不（bú）良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工（gōng）特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓（yā）下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好（hǎo）、表麵質量高、形狀複雜（zá）、用（yòng）其他加工方法難以加工（gōng）的工件；如：汽車的（de）前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的（de），製出的零（líng）件一般不進一（yī）步加工（gōng），可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝（chōng）壓加工的尺寸穩定（dìng）、互換性好；
       3、在耗材不大的情（qíng）況下，能得到強度（dù）高（gāo）、足夠剛性（xìng）而重量輕、外（wài）表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛（máo）坯，也（yě）不像切（qiē）削加工那樣，大量（liàng）切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞（láo）動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製（zhì）品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝（chōng）壓加工是（shì）一種金屬（shǔ）塑性加工工（gōng）藝，其坯料主（zhǔ）要是板材、帶材（cái）、管材及其他型材，是利用安裝（zhuāng）在（zài）壓力機上的衝模（mó）。

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