珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種（zhǒng）特殊形式，又是精加（jiā）工中（zhōng）的一種高（gāo）效加工方法；這種工（gōng）藝不僅能去除較大的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形（xíng）狀精度（dù）和表麵粗糙度的有（yǒu）效（xiào）加工方法，在汽車零部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的（de）加工原（yuán）理

       珩磨是利用安（ān）裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（gòu）（有旋轉式和推進式兩（liǎng）種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定（dìng）的麵接觸；同時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件不動；或（huò）珩磨（mó）頭製作旋轉運動（dòng），工件往複運動，從而實現珩磨（mó）。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一（yī）些（xiē）中小型的（de）通孔，其圓柱（zhù）度可達0.001mm以內；一些壁（bì）厚不均勻的零件，如連杆（gǎn），其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環（huán）槽（cáo）或徑向孔等，直（zhí）線度（dù）達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支（zhī）撐砂（shā）輪的軸承位於（yú）被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨（mó）削精度更差（chà）；珩磨一般隻能提高被加（jiā）工件的形狀精度，要想提高零（líng）件的位置精度，需要采取一（yī）些必要的措施；如用麵板改（gǎi）善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜（mó）的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較大載荷（hé），耐磨損，從而提高了產（chǎn）品的使用壽（shòu）命；珩磨速度低，且油石和孔是麵接觸（chù），因此每（měi）一個磨粒的平（píng）均磨削壓力小（xiǎo），這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾（jǐ）乎無熱損傷和變質（zhì）層（céng），變形小。
       3、加工（gōng）範（fàn）圍廣
       主要加工各種圓柱形（xíng）孔：通孔、軸（zhóu）向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔（kǒng），鍵槽孔花鍵孔、盲孔（kǒng）、多台階孔等；另外，用專用（yòng）珩磨頭，還可以加工圓錐孔（kǒng）、橢（tuǒ）圓孔等（děng）。用外圓珩（héng）磨工具可以珩磨圓柱體（tǐ），但其去除的餘量遠遠小（xiǎo）於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓（tuò）展了珩磨的運營領域，同時也大大（dà）提高了珩磨加工的效（xiào）率。
       4、切削餘量（liàng）少
       為了達到圖紙所要求的精（jīng）度，采用珩磨加工是所有加工方法中除餘量最少的一（yī）種加（jiā）工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是（shì）以（yǐ）工件作為導向來切除工件多餘（yú）的餘量而達到工件所需的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨（mó）需去除餘量最少的地方。由於其餘各（gè）種（zhǒng）1加工工藝方麵存在不（bú）足，致使在加工過程中會出（chū）現一些加工（gōng）缺陷。

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