衝壓材料加工的注意（yì）事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝（chōng）壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而（ér）獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零（líng）件的生產（chǎn）技術。

       一（yī）、衝（chōng）壓材料（liào）的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大（dà）會增加變形力，並造成卡料，甚（shèn）至將凹模脹（zhàng）裂；板料過薄會影（yǐng）響成品質量，在拉深時甚至出（chū）先拉裂；
       （2）表（biǎo）麵（miàn）光潔，無表麵（miàn）裂紋等
       一切表（biǎo）麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲（qǔ）、拉深、成（chéng）形（xíng）等過程可能向（xiàng）深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方（fāng）向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹（zhàng）形等衝壓過程中，因（yīn）各向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確（què）而造（zào）成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中（zhōng），試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的（de）變形不能超過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻（yún）變形；
       （5）屈強比低（dī）
       材料的屈服極（jí）限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不（bú）僅能降低變形抗力，還能（néng）減小拉深（shēn）時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量（liàng），提（tí）高彎（wān）曲（qǔ）件的（de）精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後（hòu）出現的加（jiā）工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困（kùn）難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指數（shù）高的材料（liào）的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂（liè）。

二（èr）、衝壓缺陷對產品尺寸（cùn）的（de）影響

       1、毛刺
       產生原（yuán）因：
       （1）間隙過（guò）大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模（mó）具結（jié）構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影（yǐng）響：刮花、磨損（sǔn）、卡死裝配麵，影響使（shǐ）用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板（bǎn）型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀（zhuàng）精度（dù）超（chāo）差
       產生原因：主要原因是回（huí）彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方（fāng）法，在壓床簡單衝壓下（xià），可（kě）以得（dé）到壁薄、重（chóng）量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂（dǐng）蓋、車門等薄殼零件（jiàn）；
       2、衝壓件的（de）尺寸精度是由模具保證的，製出的零（líng）件一般不進一步加工，可直（zhí）接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定、互換（huàn）性（xìng）好（hǎo）；
       3、在耗材（cái）不大的情況下，能（néng）得到強度高、足夠剛性而重量輕（qīng）、外表光滑美觀的零件，因此（cǐ），工件的成本（běn）較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加（jiā）工那樣，大量切削金屬，所以它不但（dàn）節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度（dù）低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與（yǔ）零（líng）件的高（gāo）速度（dù）大量的生（shēng）產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性（xìng）加工工藝，其坯（pī）料主要是板（bǎn）材、帶材、管材及其他型材，是利用（yòng）安（ān）裝在壓力（lì）機上的衝模。

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