機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質（zhì）量作為整個加工（gōng）質量的總要構成，主要是指機械將後零件表（biǎo）層微（wēi）觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化（huà）。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的（de）變差（chà），由此（cǐ）導（dǎo）致表麵物（wù）理學性能出現變化。

影響（xiǎng）機械加工（gōng）表麵質量的因素

1、機械使用性（xìng）能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐（nài）磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間（jiān），最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸（chù）麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接（jiē）觸的部有非常大的（de）單位（wèi）應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對（duì）表麵質量的影響
       在（zài）交變載作用，表麵粗糙度（dù）的凹穀部位容（róng）易引起（qǐ）應力集中，產生疲勞（láo）紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕（hén）愈深，抗疲勞破壞（huài）的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力（lì）能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩（huǎn）疲勞破壞（huài）的產生
       （3）耐（nài）蝕性對（duì）表麵質量的影響
       零件的（de）耐蝕形在很大（dà）程（chéng）度上取決於表麵粗糙（cāo）度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚（jù）積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘（cán）餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則（zé）能防止應（yīng）力腐蝕開裂。

影響加工表麵層（céng）物理機械性能的因素（sù）

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工（gōng）過程中因切削作用產（chǎn）生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間（jiān）產生剪切（qiē）滑移，品粒被拉長（zhǎng）和纖維化，甚至破碎（suì），這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層（céng）材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的（de）金相組織將（jiāng）會發生變化；主要由磨（mó）削燒傷（shāng）、淬火燒傷和退（tuì）火燒（shāo）傷三（sān）種，改善（shàn）磨（mó）削燒傷有兩個途徑：一是（shì）盡可能地減（jiǎn）少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高（gāo）的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表（biǎo）現（xiàn）層殘餘應力
       表麵層殘（cán）餘應力（lì）的產生一般會受到（dào）以下三個因（yīn）素的影響：
       （1）切削時表麵（miàn）金屬層產生了殘餘應力，而（ér）在裏層金屬中產生殘（cán）餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有（yǒu）大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金相組織的變（biàn）化，表麵（miàn）金屬比容的變化必然要受到與之相連（lián）的基體金屬的阻礙，因而就（jiù）有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械（xiè）加工中對表麵南直（zhí）路（lù）的影響也很大的；因此，選用與（yǔ）工件材料適應性好（hǎo）的刀具材（cái）料，以減少對（duì）刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件（jiàn）材料（liào）選擇不合理，製造出的產（chǎn）品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑（sù）性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火（huǒ）處（chù）理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗（cū）糙度（dù）。
       3、注重切削（xuē）方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑（xiè）瘤出現，減小進給量，采（cǎi）用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性（xìng）。
       4、減少（shǎo）加工表麵層（céng）殘（cán）餘（yú）應力
       當零件表麵存（cún）在殘餘應力時（shí），其疲勞強（qiáng）度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工（gōng）作的（de）零件（jiàn），影響更為突出。

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