箱體類零件的加工（gōng）

箱體類零件是機械零件中的典型零件，如車床床頭箱、齒輪（lún）傳動箱體（tǐ）、變速箱體等，是機器的（de）基礎零件之一，它將機器及部件中的軸、軸承（chéng）、套和齒輪等零件各隻保持正確的相互位置，並按照預先設計好的傳動（dòng）關係使其協調地相互運動，組合成一個整（zhěng）體。

工藝路線（xiàn）的設計

       1、先麵後孔（kǒng）的加工順序
       先加工平麵，不僅切除（chú）掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平麵上（shàng）的（de）孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔（kǒng）時，不會因端（duān）麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要求高，粗加工時產生的切削（xuē）力、夾緊力和切削（xuē）熱（rè）對加工精度有較大影響，如果粗加工立即進行精（jīng）加（jiā）工，那麽粗加工後由於（yú）各種原因引起的（de）工件變形的內應力沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將（jiāng）其消除（chú），從而導致加工完卸載時箱體變形，影響箱體（tǐ）最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工（gōng）階段分開（kāi）符合工序（xù）分散的原則，但是（shì）在中、小批生產時（shí），為了減少使用機床和夾具的（de）數量，以及減少箱體（tǐ）的搬運和（hé）安裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一台機床商（shāng）行進行。
       4、安排適當（dāng）的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁（bì）厚（hòu）不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產（chǎn）生內應力，且表麵較（jiào）硬，因此，鑄造後應合理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變（biàn）內部組織結構。消除內應力減少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精（jīng）準的選擇
       粗基準的選擇影響各加工麵的餘量分配及不需加工麵與加工（gōng）麵之間的（de）位置精度；根據粗基準選擇原則，應首先考慮箱體上要（yào）求最高的主軸孔（kǒng）的加工餘量要均勻，防止加工時由於餘量不均而引起振（zhèn）動，影響加工精（jīng）度（dù）和表麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的（de）選（xuǎn）擇有兩種可（kě）行的定位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精基準，其有點是裝配基準麵是許多（duō）孔係和平麵的設（shè）計基準，搜索一能使定位基（jī）準（zhǔn）、設計（jì）基準和裝配基準重合，不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量（liàng）孔徑均（jun1）方便，缺點是在（zài）加工中（zhōng）間（jiān）璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜模，結構剛（gāng）性差、安裝（zhuāng）誤差打、孔係精度低、裝卸不方便，生產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精基（jī）準，其有點是箱口向下，中間導向支撐架固定在夾具座體上，剛（gāng）性好、導向精度高，孔係位置精度也高，且定位、夾緊（jǐn）、裝卸工件均方便，生產率高，適於批量自動線何時（shí）能（néng）成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵加工（gōng）

       1、箱體的平麵加工（gōng）
       箱（xiāng）體平麵的粗加工和半精加工選擇刨削和銑削加工；單件小批量生產中，用劃線找（zhǎo）正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床（chuáng）上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置同時加工，即保證了平麵間（jiān）的位置精度，又提供了（le）生產率，精加工，在單（dān）件小批生產時用鏟刮或精刨進行加工；大批大量（liàng）生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工（gōng）
       箱體上一係列有相互位置（zhì）精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求（qiú）高，加工（gōng）困難、是箱體加（jiā）工的關鍵（jiàn），其中有平行孔係和同軸孔（kǒng）係。對於平行孔係，在加工時主要是保證（zhèng）各平行孔中心線之間以及孔中（zhōng）心線與基準（zhǔn）麵之間的額尺寸精度和平（píng）行（háng）度；同軸孔係主要（yào）是保證各孔的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按（àn）劃線依次找（zhǎo）正孔的位置進行加工，此法差誤較大，為（wéi）提供精度，可（kě）采用試（shì）鏜法，但此法找正（zhèng）、試切、測量比較耗時，生產效率低。箱體粗加工常采用樣板找（zhǎo）正法：鏜床鏜杆（gǎn）上有千分表，按（àn）樣板（bǎn）孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上的孔之（zhī）後，將工作台回轉（zhuǎn）80°，在用同樣方法加工（gōng）另一端麵上的孔（kǒng）。
       4、成批大量加工箱體（tǐ）孔係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆（gǎn）進行（háng）加工，以（yǐ）保證工件的孔距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連（lián）接，孔距（jù）精度取決（jué）於鏜模精度及鏜杆與導套的配合精度和（hé）剛度所以（yǐ）可利用精度（dù）不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作（zuò）多孔同事加工。找正方便、生產率高、適用（yòng）於成批（pī）生產，且箱體的同軸孔係的同軸度大部分用鏜模保（bǎo）證，對於（yú）箱壁的同軸歐（ōu）空，可采用導向（xiàng）套加工同軸孔，反之，可利用鏜床後立（lì）柱的導套支承鏜杆。

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