工件（jiàn）產生變形的原因

在機械（xiè）零件成形加工的過（guò）程（chéng）中，91视频免费观看最常使用的是切削加工工藝；在對（duì）工件進行切削加工的時候，由（yóu）於切削熱、機床零（líng）件（jiàn）間的摩擦熱、工件的內應力以及夾（jiá）緊力（lì）等原因，會讓工件發（fā）生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對工件變（biàn）形原因有一（yī）定的了解，並（bìng）做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於（yú）切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形（xíng），伸長（zhǎng）而使（shǐ）工件（jiàn）尺寸（cùn）發生變化；刀頭伸長量與（yǔ）刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係（xì）；刀頭深入（rù）長（zhǎng）度越大，伸長量越大（dà）；刀杆截（jié）麵與伸長（zhǎng）量成反比；刀片越厚伸長量（liàng）越（yuè）小。
       （2）機（jī）床的熱變形
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使機床某些部件發熱而發（fā）生變形，例如（rú）車床主軸箱的變形會使（shǐ）主軸（zhóu）中心高度增加、水（shuǐ）平方向（xiàng）內位（wèi）移；
       （3）工件的熱變形
       由於切（qiē）削（xuē）熱會使（shǐ）工件變熱，溫（wēn）度上升；工件變熱有均衡變熱（rè）和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸（cùn）改（gǎi）變，而形狀會保（bǎo）持不變；不均（jun1）衡變熱時，不僅工件尺寸變化（huà），而且形狀也會（huì）發（fā）生變化。
       2、內應力引起的變形
       當（dāng）零件（jiàn）在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力（lì）時，內應力是相互平衡的（de），因此（cǐ）外邊麵沒有什麽變化；內（nèi）應力有時幾乎達到破壞（huài）極限，但是（shì）在外形（xíng）上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝（níng）固與冷卻的時候體積會發生收縮（suō）；在收縮時（shí）會（huì）收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部（bù）分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱（rè）處理件的內應力
       鍛件和熱（rè）處理件的（de）內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由（yóu）材料自塑性狀（zhuàng）態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中（zhōng）的內應力
       冷加工時，使工件表麵（miàn）硬化，並在表麵層的金屬中呈現內（nèi）應力；應力層切除後（hòu）應力重新分布，使（shǐ）板料、薄板、圓盤產生扭曲（qǔ）變（biàn）形。

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