CNC數控（kòng）加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與（yǔ）逆銑可有效提（tí）高（gāo）表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床（chuáng）麵板上的主軸正轉和反轉（zhuǎn），即主軸正轉實現順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密（mì）零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和（hé）逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時（shí），銑削（xuē）時每齒切削厚度從零逐漸（jiàn）到最大而後（hòu）切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口（kǒu）有一鈍圓半（bàn）徑Rn，造成開始切削時（shí）前角（jiǎo）為負（fù）值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更（gèng）多的熱量，使（shǐ）工（gōng）件表麵產生嚴重冷（lěng）硬層，並（bìng）加劇了刀齒（chǐ）磨損。
       2、順銑
       銑刀與（yǔ）工（gōng）件接觸（chù）部分的旋轉方（fāng）向與工件進給方向相同；順銑時，銑（xǐ）削時每（měi）齒切削厚度從最（zuì）大逐（zhú）漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚（hòu）度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀（dāo）變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象（xiàng）；並且Ffn始終壓向工作（zuò）台，有（yǒu）利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給（gěi）方向相同（tóng）成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進（jìn）給方向不（bú）相同則為逆銑，逆銑時工（gōng）作台絲杆與螺母能始終保（bǎo）持螺紋的一個側（cè）麵緊密貼合，而順銑時則不（bú）然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件（jiàn）表麵開始（shǐ）切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而（ér）逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬現象較嚴（yán）重。
       3、功率（lǜ）消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑（xǐ）削難加工材料時可減少（shǎo）14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切（qiē）削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與（yǔ）工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的（de）切削表麵上滑（huá）過（guò）一（yī）段距離，切削厚度達（dá）到一定數值後（hòu），刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金（jīn）零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在（zài）滑行現象，刀具磨損較（jiào）小，工件冷硬程（chéng）度（dù）較輕；垂直（zhí）分力（lì）Fv向下，對（duì）工件有一（yī）個壓緊作用，有利於工件的裝夾（jiá）。但是水平分力Fn方向與（yǔ）工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削（xuē）時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑（xǐ）刀刀刃（rèn）不能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生（shēng）冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬（tái）作（zuò）用，不利於工件的裝夾；但（dàn）是水（shuǐ）平分力Fh方向與工（gōng）件（jiàn）進給方向相反，有利於消除（chú）工件台絲杆（gǎn）和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較（jiào）差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷（lěng）硬（yìng）現象較（jiào）嚴重；
       4、順銑時（shí），刀齒每次（cì）都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬（yìng）皮（pí）的工件。

       作（zuò）為一家現代化精密機（jī）械（xiè）零件製造生產商，華正精密技術（shù）有限公司以CNC加（jiā）工為核心工藝，擁有實體（tǐ）工廠、檢測設備，並整合快速成型、模（mó）具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣（yàng）、中小批量（liàng）生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式（shì）服務；企業擁有台灣進口的電（diàn）腦鑼、銑床、車床、磨（mó）床等（děng）精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢（xún）電話：15338735632