CNC數控加工中心（xīn）順銑和逆銑的區別

  順銑和逆銑不等於（yú）主軸正轉與反轉，正確選（xuǎn）擇（zé）順銑與逆銑可有效（xiào）提高表麵加工質量；在實際學（xué）習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵（miàn）板（bǎn）上的主軸（zhóu）正轉和反轉，即主軸正（zhèng）轉實現順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述（shù）《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專（zhuān）題內容。

逆銑（xǐ）和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與（yǔ）工件接觸部分的（de）旋轉方向與工件進給方向相反（fǎn）；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削（xuē）厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半（bàn）徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱量，使工件表（biǎo）麵產生嚴重冷硬層（céng），並加劇了刀齒磨損（sǔn）。
       2、順銑
       銑刀（dāo）與工件（jiàn）接觸部分的旋轉方向與工件（jiàn）進（jìn）給方向（xiàng）相同；順銑時，銑削時每齒切削厚（hòu）度從最大逐漸減（jiǎn）小（xiǎo）到零。刀齒開始和工（gōng）作接觸時切削厚度最大（dà），且從表麵硬質層開（kāi）始切入，雖銑刀變鈍加快（kuài），但單刀齒切入過程中沒有話移現象（xiàng）；並（bìng）且Ffn始終（zhōng）壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高（gāo）銑刀（dāo）壽命（mìng）和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一（yī）樣（yàng）
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相同成（chéng）為順銑，銑刀（dāo）與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑（xǐ）時工作台絲杆（gǎn）與螺（luó）母能始終（zhōng）保持螺紋的（de）一個側麵緊密貼合，而（ér）順銑時則不然。
       2、用處不（bú）一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工（gōng）件。 而逆（nì）銑時，由於（yú）刀齒與工件間（jiān）的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現（xiàn）象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切（qiē）削變形較（jiào）小，與逆銑相比較功率消耗要（yào）少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削（xuē）難加工材（cái）料時可減少14%）。
       4、刀齒在工（gōng）件上（shàng）走過（guò）的路程不（bú）一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為（wéi）零，隻有當刀齒（chǐ）在（zài）前一（yī）刀齒留下的切（qiē）削表麵上滑過（guò）一段距離，切（qiē）削厚度達到一定數值後，刀齒才（cái）真正開始切削。

圖（tú）：CNC數控（kòng）加工五（wǔ）金零（líng）部（bù）件產品圖

順銑（xǐ）和逆銑的特點

       1、順（shùn）銑時，銑刀刀刃的切削（xuē）厚度由最大（dà）刀零（líng），不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂（chuí）直分（fèn）力Fv向下，對工件有一（yī）個壓緊作用，有利於工件的（de）裝（zhuāng）夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利（lì）於消除工件台絲杆和螺母間（jiān）的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔度（dù）較好，適合精加工；
       2、逆銑時（shí），銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加（jiā）工表麵滑行一段距離（lí）；刀具（jù）磨損加劇，工件表麵產生（shēng）冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件的裝夾（jiá）；但是水平分（fèn）力Fh方向（xiàng）與工件進（jìn）給（gěi）方向相反，有利於消除工件台絲杆和（hé）螺母間的間隙，切削平穩振動小；表（biǎo）麵粗（cū）糙度較差，適（shì）合粗（cū）加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷（lěng）硬現象較嚴重；
       4、順銑（xǐ）時，刀齒（chǐ）每次都是由工件表麵開始（shǐ）切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

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