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精密加工和超精(jīng)密加工的(de)主要特點
【概要描述】機械加(jiā)工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表(biǎo)麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的(de)加工技術(shù);超精密加工是指超精密機床設備利用零件(jiàn)與刀具之間嚴格(gé)約束的相對運動,對(duì)材料進行少量切削,已獲得極高的形狀精度和(hé)表麵光潔度的加工(gōng)過程。
機械(xiè)加工可分為一般加工、精密加工、超(chāo)精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工(gōng)精度我1~0.1μm,表麵粗糙(cāo)度為Ra0.1~0.01μm的(de)加工技術;超精(jīng)密加工是指(zhǐ)超精密機床設(shè)備利用零件與刀具之間(jiān)嚴格約束的相對(duì)運動,對材料進行少量切削,已獲得極(jí)高的形狀(zhuàng)精度和表麵光潔度的加工過(guò)程;那麽精(jīng)密加(jiā)工和超精密加工有什麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密機械加工廠家將詳細解答《精密加工(gōng)和超精密加(jiā)工的主要特點》內容。
精密加工和超(chāo)精密加工特點
1、綜合技術
精密加工和超精密加工是一(yī)門多學科的綜(zōng)合高級技術,要達到高(gāo)精度和高表麵質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法(fǎ)、工作環境和人的(de)技藝水平等。
2、與微細加工(gōng)密切相關
精密(mì)加工和超精密加工與微細加工和超細加工(gōng)關係密切,微細加工和超微細加工(gōng)的出現和發展與集成電路密切相關,集成電路要求在微小麵積的半導體材料(liào)芯片上製造出更多的元件,形成各種(zhǒng)複雜功(gōng)能的電路。
3、新工藝和複合加工技術
精密加工和(hé)超(chāo)精密加工與特種加工關係密切,特種(zhǒng)加工是指利(lì)用機、光、電(diàn)、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的非傳統加工方法,近年來發展很快,不僅可以采取單獨加工方法,更可采用複合加工(gōng)方法,應用十分廣泛。
4、加工檢(jiǎn)測一體化
精密加工和超精密加工的(de)加工精(jīng)度和表麵質量都很高,表麵粗糙度參數值很小,如果工件加工(gōng)完畢卸(xiè)下後檢測,發現問題(tí)就很難再進行加工;所以,在精密加工和超精密加(jiā)工(gōng)中,加工和檢驗都是難(nán)題,而(ér)且往往檢測的難度更大,隻(zhī)有(yǒu)采用加工檢測(cè)一體化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自(zì)動化技術聯係(xì)密切
製造自動化是先進製造技術的重(chóng)要組成部分,它的作用不僅是提高效率、提(tí)高勞動生產率、改善工作環境和工人勞動條(tiáo)件,而且是提高加(jiā)工精度和表麵質量、避免手工操作引起的人為誤差、保證加工質(zhì)量及其(qí)穩定性的意要舉措。
6、發展與產品需求聯係緊密
精密加工和超精密加(jiā)工由於在加工質量上要求高,技(jì)術上難度大,涉及麵廣,影響因素多,因此,往往投(tóu)資很大,所以精密加工(gōng)和超精密加(jiā)工的發展(zhǎn)與具體的產品需求關係密切
影響精密加(jiā)工和超精密加工的因(yīn)素
1、加工機理
在加工機理上特別提(tí)出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工技術上(shàng)具有裏程碑意(yì)義;
2、被加工(gōng)材(cái)料
用精密和超精密加工的零件,其材料的化(huà)學成分、物理力學性能、加(jiā)工(gōng)工藝性能均有嚴格要求(qiú);
3、加工(gōng)設備及其基礎元部件(jiàn)
(1)高精度;包括高的靜(jìng)剛度和運動度,主要(yào)的性能指標有(yǒu)幾何精度、定(dìng)位精度(dù)和重複定位精度、分辨率(lǜ)等;如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度(dù)精度等;
(2)高(gāo)剛度(dù);包括高的靜剛度和(hé)動剛度,除本身剛度外,還應注意接(jiē)觸剛度,以及(jí)由工件、機床、刀(dāo)具、夾具速組成的工藝係(xì)統剛度;
(3)高(gāo)穩定性;設備在經運輸、存儲以後,在規(guī)定(dìng)的工作(zuò)環境下使(shǐ)用,應能長時間(jiān)保持精度、抗幹擾(rǎo)、穩定工作,設備應有(yǒu)良好的(de)耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為(wéi)了保證加工質量,減少人為因數影響,加工設備多采用數控係統實現(xiàn)自動(dòng)化;加工設備的質量與基礎元部件,如主軸係統、導線、直線運動單元和分度轉台等密切相關,應注意這些元部件質量;此外,夾具、輔具等也要求相應的高(gāo)精度、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床加(jiā)工五(wǔ)金零部件產品圖
超精密(mì)加工(gōng)主要領域
1、超精密切削加工如金剛石的超精密切削,可加工各種鏡麵;它已經成功地(dì)解(jiě)決了用於激光核聚(jù)變係統(tǒng)和天(tiān)體(tǐ)望遠鏡的大型拋物麵鏡的加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如高(gāo)密度硬磁盤的塗層(céng)表麵加(jiā)工和大規模集成電路基片的加工(gōng);
3、超精密特種講過如大(dà)規模集成電路芯片上的圖形是用電子束(shù)、離子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡(jìng)加工、線寬可大2~5nm;
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