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精密加工和超精密(mì)加工的(de)主要特點
【概要描述】機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加(jiā)工三個(gè)階段;目前,精密加工是指(zhǐ)加工(gōng)精度我(wǒ)1~0.1μm,表麵(miàn)粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精(jīng)密加工是(shì)指超(chāo)精(jīng)密(mì)機床設備利用零件與(yǔ)刀具之間嚴格約束的相對運動,對材料進(jìn)行少量切(qiē)削,已獲得(dé)極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機械加工可分(fèn)為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精(jīng)度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工(gōng)是指超精(jīng)密機床設(shè)備利用零件與刀(dāo)具之間嚴格約束的相對運動,對材料進行少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵光(guāng)潔(jié)度的加工過程;那麽精密加工和超精密加工有什麽特點呢(ne)?針對此疑問,同泰升精密機械加工廠家將詳細解答《精密加工和(hé)超精密加工(gōng)的主要特(tè)點》內容。
精密(mì)加工和(hé)超精密加工特(tè)點
1、綜合技術
精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高級技術,要達到(dào)高精度和高(gāo)表(biǎo)麵質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被(bèi)加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測(cè)方法、工作環境和人的技藝(yì)水平等。
2、與微(wēi)細加工密切相(xiàng)關
精密加工和(hé)超精密加工與微細加工和超細(xì)加工關係密切,微細加工和超微細(xì)加工的出現和發展與(yǔ)集成電(diàn)路密切相關,集成電路要求在(zài)微小麵積的(de)半導體材料芯片(piàn)上製造出(chū)更多的元件,形成(chéng)各(gè)種複雜功能的電路。
3、新工(gōng)藝和(hé)複(fù)合加工技術
精密加工和超精密加工與特種加工關係密切,特種加工是指利用機、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子等能源來進行加工的非傳統加工方法,近年來發展很快,不僅可(kě)以采取單(dān)獨加工方法,更可采用(yòng)複合加工(gōng)方法,應用十分廣泛。
4、加工檢測一體化
精密加工和超精密加工的加工(gōng)精(jīng)度和表麵質量都很高(gāo),表麵粗糙度參數值很小,如(rú)果工件加工完畢卸下後檢測,發現問題就很難再進(jìn)行加工;所以(yǐ),在精密加工和超(chāo)精密加工中,加工和檢驗都是難題,而且往(wǎng)往(wǎng)檢測的難(nán)度更大,隻有采用加工(gōng)檢測一體化的策略(luè),在加工的同時考慮(lǜ)檢測。
5、與自動化技術聯係密切
製造自(zì)動化是先進製造技術的重要組成部分,它的(de)作用不僅是提高效率、提高勞動生產率、改善工作環境和工人勞動條件,而且是提高(gāo)加工精度和(hé)表麵質量、避(bì)免手工操作引起的人為誤(wù)差、保(bǎo)證加工質量及其穩(wěn)定性的意要舉措。
6、發展與產品需(xū)求聯係緊密
精密加工(gōng)和超精密加工(gōng)由於在(zài)加工質量上要求高,技術上難度大,涉及麵廣,影響因素多,因此,往往投資很大,所以精密加工(gōng)和(hé)超精密加工(gōng)的發(fā)展與具體的產品需求關係密切
影響精密加工和超精密加工的因素
1、加(jiā)工(gōng)機理
在加工機理上特別提出了以快速成型為代表(biǎo)的“堆積”加工,這(zhè)在加工技術(shù)上具有裏程碑意義;
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件,其(qí)材料的化學成分、物理力學性能、加(jiā)工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及其基礎元部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動度(dù),主要的性(xìng)能指標有幾何精(jīng)度、定位精度和重複定位精度、分(fèn)辨率(lǜ)等;如(rú)主軸回轉精度、導軌運動精(jīng)度、分(fèn)度精度等;
(2)高剛度;包括高的靜剛度和動(dòng)剛度,除本(běn)身剛度外,還應注意接觸剛度,以及由工件、機床、刀具、夾具速組成的工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設備(bèi)在經運輸、存儲以後,在規定的工作(zuò)環境下使用,應能長時間(jiān)保持精度、抗幹擾、穩定工作,設備應有(yǒu)良(liáng)好的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為了保證加工質量,減少人為因數影響,加工設備(bèi)多采用數控係統實(shí)現自動化;加工設備的(de)質量與基(jī)礎元部(bù)件(jiàn),如主軸係(xì)統、導線、直線運動單元和(hé)分度轉台等密(mì)切相關,應注(zhù)意這些元部件質量;此外,夾具、輔具等也要求相應的高精度、高剛度和高穩定性(xìng)。
圖:CNC機床加工五金零部件產品圖
超精密加(jiā)工主要領(lǐng)域
1、超精密切削加工如金剛(gāng)石的超(chāo)精密切削,可加工各種鏡麵;它已經成功(gōng)地解決了用於(yú)激光核聚變係統和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物麵鏡的加工;
2、拆(chāi)精密磨削和研磨講過如高密度硬磁盤的塗層表麵加工和大規模集(jí)成電(diàn)路基片的加工(gōng);
3、超精密特(tè)種講過如大規模集成電路芯片上的圖(tú)形是用電子束(shù)、離子束刻蝕方法加工,線寬可達(dá)0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡加工、線寬可大2~5nm;
作為一(yī)家現代化精密機械零件製造生產商,華正精密技術有(yǒu)限公司以CNC加工(gōng)為核心工藝,擁有實體工(gōng)廠、檢測設備,並整(zhěng)合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源,為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝,真正做到省(shěng)心省力的一站式服務;企業擁有台灣(wān)進口的電(diàn)腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工(gōng)設(shè)備(bèi)以及富有非標產生產經驗的技術團隊,生產經驗豐富。谘詢電話:15338735632(微信同(tóng)號)