鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵處理分為前處理和後處理，前處（chù）理為了（le）去除表麵氧化皮、油汙（wū），增加後處理（lǐ）服著力及改（gǎi）善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表（biǎo）麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理的方法（fǎ）》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通（tōng）過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等（děng）方法詳細研究（jiū）了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化（huà）過程的（de）影響；
2、堿性拋光（guāng）工藝
進行了堿性拋光（guāng）溶液體係的研究，比較（jiào）了緩蝕劑、粘度劑等對（duì）拋光效果的影（yǐng）響，成功獲（huò）得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長（zhǎng）溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁（lǚ）合金壓鑄前處（chù）理方法

1、手工（gōng）處理（lǐ）
用手工可（kě）以出（chū）去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強（qiáng）度大、生產效率低，質（zhì）量差，清理不徹底；
2、化學處理（lǐ）
主要是利用酸堿性或（huò）堿性溶液與工件表麵的氧化物（wù）及油汙發生化學反應，使其（qí）溶解在酸性或（huò）堿性的溶液中，以達到去除工件（jiàn）表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處（chù）理法
主要（yào）包括鋼絲刷輥拉絲法，機械（xiè）拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就（jiù）是（shì）刷輥在電（diàn）機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷（shuā）去氧化皮。刷掉的氧化皮采用（yòng）封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度。
（3）噴（pēn）丸分為拋丸（wán）和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工（gōng）件的處理，容易使工件變形，且鋼丸（wán）打擊（jī）到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產（chǎn）生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後（hòu）剝離，而油膜與其（qí）材一（yī）同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油（yóu）汙。在現有的工件表麵處理方法中（zhōng），清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件（jiàn）表麵要求（qiú）較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清（qīng）除，嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合（hé）金壓鑄後（hòu）處理（lǐ）方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中（zhōng），工件為陰（yīn）極，在（zài）外電流作用下，使其表（biǎo）麵形成鍍層的過程；
（2）氧（yǎng）化（huà），在（zài）電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電（diàn）泳；工件作為一個電極放入導電的（de）水（shuǐ）溶性或水乳化的塗料中，與塗料中（zhōng）另一電（diàn）極構成解電路（lù）；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工（gōng）件在無外電流作用，由（yóu）溶液中化學物質與工件相互作用從（cóng）而在其表麵形成鍍層（céng）的過程（chéng），稱為化學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵的（de）發藍、磷化（huà）、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化（huà）學鍍；在電解質溶液（yè）中，工件表（biǎo）麵經催化處理，無外（wài）電流作用，在（zài）溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些（xiē）物（wù）質沉積於工件表麵而（ér）形成鍍（dù）層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工（gōng）件放入熔融金屬中（zhōng），令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗（tú）；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程（chéng）；
（3）熱燙印；將金屬箔加（jiā）溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸（chù）、加熱，在（zài）高（gāo）溫態下令某種（zhǒng）元素（sù）進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆（duī）集於工件表麵而形（xíng）成焊（hàn）層的過程。

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