鋁合金的高速切削加工技術

          隨（suí）著（zhe）我國工業的快（kuài）速發展（zhǎn），鋁合金設備的需（xū）求量進一步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對（duì）於切削參數也是要求越來越精確（què）；因（yīn）此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及（jí）工（gōng）藝參數有更加深入的研究，保證在實際應用中，既（jì）能避免資源的浪費，又能（néng）保證工藝製作（zuò）質量，因此，本文（wén）對《鋁合金的高速切削（xuē）加工（gōng）技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削（xuē）速度（dù）的大幅度提高，同時進（jìn）給（gěi）速度也相應提高5-10倍，從而極（jí）大地提高了加工效（xiào）率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加（jiā）工中，當切削速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少（shǎo），特別有（yǒu）利（lì）於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶（dài）走，可使工（gōng）件（jiàn）基本上保持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱（rè）變形的零件；
         4、從動（dòng）力學角度（dù）來看，高速切削時，機床工作平（píng）穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件（jiàn），所以數控高速切（qiē）削加工可大大降低（dī）加工（gōng）表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特（tè）點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為（wéi）切削而消耗的（de）時間縮短了（le）近一半左右（yòu）；極大地（dì）提高了機（jī）械製（zhì）造（zào）過程中切削工作效率，縮（suō）短了機械製造工期。
         2、材（cái）料切削加工精度更高；高速切削單位切削力較（jiào）同樣（yàng）的切（qiē）削層參數，單位切削力明顯要小（xiǎo）很多，同時切削力還（hái）可在保持（chí）高效率的同事適當減（jiǎn）低進給量，使減幅進一步（bù）加大，大大降低了工件切削過程中產生變（biàn）形的機（jī）率；同事，告訴切削使傳入工件的（de）切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度（dù）低，因此，熱影響區（qū）和熱影響程度都較小，有利（lì）於提高加（jiā）工精（jīng）度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良好的表（biǎo）物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵（miàn）較（jiào）好的（de）完整性；在對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率（lǜ），另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過（guò）程中，切削力（lì）度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻（pín）率遠（yuǎn）高於切（qiē）削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震（zhèn）動的影響較小，大部分合成材料有多種化合（hé）物混合加工而成，再經切削產生的高（gāo）溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速切（qiē）削以其高速、地熱傳入比（bǐ）率，可（kě）使受加工材（cái）料保持穩定的（de）物理性能（néng）。

高速切削加工的影響因素

         1、切（qiē）削變形對切削過程的影響
         （1）工件材（cái）料的強度越大（dà），會使切（qiē）削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金（jīn）屬切削層將比較平緩的流出，金（jīn）屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切（qiē）削（xuē）條件不變的情況下，切（qiē）削速度對材料變形的影響分為兩個段，一（yī）個（gè）是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時（shí），積（jī）屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實（shí）際刀具前角也越大，切削（xuē）的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削（xuē）速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀（dāo）具前角對切削（xuē）過程的影響
         刀具前角是（shì）指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與基麵（miàn）之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒（fēng）利性的矛盾；因此，首先要根據加（jiā）工材料的硬（yìng）度來選擇前角，加（jiā）工材料的硬（yìng）度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大（dà）小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削（xuē）過程的影響
         刀具刃口（kǒu）半徑（jìng）是衡量刀具刃口鋒利程度的指（zhǐ）標，當刀具的（de）前角和後角（jiǎo）確定後，刃口（kǒu）半徑越小，刀具切削力和（hé）被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材料有很好（hǎo）的性能，而且要求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻性（xìng）也（yě）要有很高指（zhǐ）標，以免因（yīn）振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

         作（zuò）為（wéi）一家現代化精密機械零件製造商，佛山同泰（tài）升（shēng）精密機電科技有限公司（sī）以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整（zhěng）合快（kuài）速成型（xíng）、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和（hé）試裝，真正（zhèng）做到省心省力的一站式服務；企業（yè）擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械（xiè）加（jiā）工設備以及富有非標產生產經驗的（de）技術團隊，生產經驗豐富。谘詢（xún）電話：15338735632