小型數控加工精度（dù）是由什麽決定的?

       小型數控加（jiā）工精度是由什麽決定的（de）？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合（hé）提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機（jī）床在加工（gōng）精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元（yuán）件（jiàn）是由檢測元件（傳感器）和信（xìn）號處理（lǐ）裝置組（zǔ）成的，是數控機床閉環伺服係統的重（chóng）要組成部（bù）分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置發送反饋信（xìn）號，從而構（gòu）成閉環控製。檢測（cè）元件一（yī）般（bān）利用光或（huò）磁的原理完成對（duì）位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件（jiàn）按照檢測方（fāng）式分為直接測（cè）量元件和間接測量元件。對機床（chuáng）進行直（zhí）接移動測量時（shí）一般采用直線型（xíng）檢（jiǎn）測元件，稱（chēng）為直接（jiē）測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測（cè）量元件對的精度（dù），不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的（de）直接移動與驅動電動機的旋轉角度（dù）有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移（yí）動距離（lí），這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉（bì）環控製稱為半閉環控（kòng）製。

      數控加工（gōng）測量精度（dù）取決（jué）於檢測（cè）元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決（jué）定的，數控（kòng）機床對位置檢測元件有十分嚴（yán）格的（de）要（yào）求，其分辨率（lǜ）通常在00001-0.01mm之（zhī）間或更小。 檢測元件出現（xiàn）的故障的概（gài）率與數控裝置相（xiàng）比還是比（bǐ）較高（gāo）的（de），常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查（chá）有（yǒu）無線（xiàn）纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的（de）好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件（jiàn）的工作原理及輸出信號。