CNC操作過程中（zhōng）的（de）關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工（gōng）的零件機內容2.對（duì）零（líng）件（jiàn）工程圖紙開（kāi）展分析（xī）和加（jiā）工（gōng）工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙的（de）數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱（zòng）物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加（jiā）工工藝文件的（de）定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節（jiē）。在（zài）CNC編程中，全部點、線麵的規（guī）格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零（líng）件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序（xù）務必充足把握（wò）組成零件輪廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因（yīn）素（sù）間的關聯。由於在數控編程時對零（líng）件（jiàn）輪廓的全部幾何圖形（xíng）原素開展界定，手工製（zhì）作（zuò）程序編寫時要測算出每一個鏈接（jiē）點的座（zuò）標，無論哪一（yī）點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方（fāng）案工作人員在設計（jì）過程中考慮不周全或被忽視，經常發生主要參（cān）數不全（quán）或不清楚，如（rú）直角與平行線、弧（hú）線與圓弧是相切或是交點或相離（lí）。因此在核查與剖析工程圖紙時，一（yī）定要細心，發現問題立即與設計方案工作人員聯（lián）絡。

   3.精（jīng）準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一（yī）標準精準定位十分關鍵。因而通常要（yào）安裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些加工工藝凸模。