鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體零件應用（yòng）日（rì）益廣泛，這類（lèi）的零件具有（yǒu）重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一（yī）直存在加工周期長、加工成本高、加工（gōng）精（jīng）度難以控製等難點（diǎn），原因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容（róng）易產生較大變形（xíng），加（jiā）工後難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因91视频免费观看做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零（líng）件（jiàn）加（jiā）工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔（qiāng）體零件；銑（xǐ）削加工；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合（hé）金（jīn）腔體零件的加工精度（dù）和表麵（miàn）質量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形（xíng）。解決鋁合金腔體零件在加（jiā）工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精度和質（zhì）量，實（shí）現產品快速（sù）生產。

首先對於鋁腔體零件加工（gōng）過程前的認（rèn）知，該類零件一般（bān）由鋁合金板整體加工而（ér）成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工（gōng）金屬去除（chú）量大、剛性低，在加工（gōng）過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝（zhuāng）夾還是卡盤（pán）裝（zhuāng）夾（jiá），都會產生橫向或徑向的裝（zhuāng）夾力，不可避免會產（chǎn）生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢複的（de）塑性變形；如果較小，就會形成彈性（xìng）變形（xíng），彈性（xìng）變形會在（zài）零件卸載後恢複，但切削加工是（shì）在彈性變（biàn）形沒有（yǒu）恢複的時候進行的（de），單一彈性變（biàn）形的恢複會為加工後的零件帶來新的（de）變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀具從工件（jiàn）上去除（chú）部分材料。切削運（yùn）動（dòng）使材料的晶體顆粒（lì）間產生擠壓、拉伸、拉斷等（děng）現象（xiàng），這些現象會使晶體（tǐ）的原子間產生位移，形成（chéng）不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程（chéng）可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件（jiàn）的（de）切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工（gōng），零件的加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力（lì）對加工變形的（de）影響。粗加（jiā）工完成（chéng）後（hòu），可以采（cǎi）用熱（rè）處（chù）理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力（lì）對精加工質（zhì）量的影響（xiǎng）。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精（jīng）加工隻（zhī）是加工較小的（de）餘量，產生的（de）加工應力和（hé）變形較小，能較大程度提（tí）高零件的（de）質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精（jīng）加工留足夠的餘量，所以不過多（duō）考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機（jī）床的性（xìng）能（néng），提高切削效率。

綜（zōng）合結語（yǔ）：

鋁合金腔體零件加工過程中，從（cóng）優化工藝（yì）流程、熱處理、改進裝夾方式（shì）、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點（diǎn），製定合理的工藝（yì）流程（chéng）和加工方案。就可以解決了零件加工（gōng）變（biàn）形問題，提高了（le）零件的加工精度和表麵質量。

               作為一家現代化精（jīng）密機械零件製（zhì）造生產商，深圳（zhèn）市華正精密技術有限（xiàn）公司以CNC加工為核心工（gōng）藝，擁有（yǒu）實體（tǐ）工（gōng）廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中（zhōng）小批量生產製造和（hé）試裝，真正做（zuò）到（dào）省心省力的一站式（shì）服（fú）務；企業擁有台灣進口的電腦鑼（luó）、銑床、車床、磨床等精密機（jī）械加工設備（bèi）以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘（zī）詢（xún）電話：15338735632（微（wēi）信（xìn）同號）