如何提高機床加工精度

在機械零（líng）件加工過程中，機械（xiè）加工精度會對機械產品的質量帶來直接影響；雖然（rán）在機械加工（gōng）過程中誤差現場無（wú）法避免，但為了提高（gāo）機械產品質量，需要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標（biāo）準要求，打（dǎ）造出（chū）高質（zhì）量的機械加工產品。本文詳細講述《如何提高機床（chuáng）加工精度》專題內容。

機械加工產（chǎn）生（shēng）誤差主要原因

       1、主軸回轉（zhuǎn）誤差（chà）
       主軸回轉誤差（chà）是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均（jun1）回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產（chǎn）生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸（jǐng）的同軸度誤差、軸承本身等（děng）各種（zhǒng）誤差、軸承（chéng）之間的同軸度誤差、主（zhǔ）軸擾度等；適（shì）當提高主軸及箱體的製造精度，選用高（gāo）精度的軸承，提高主軸部（bù）件的裝（zhuāng）配（pèi）精度，對高速（sù）主軸部件進行（háng）平衡，對滾動（dòng）軸承進行預警等，均可提高機床主軸（zhóu）的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件（jiàn）相對位置關係的（de）基準，也（yě）是機床運動的（de）基準；車床導軌的精度要求主要有以下三個方（fāng）麵：在水平麵內（nèi）的直線度；在垂直麵內的直線度（dù）；前後導軌的（de）平行度；除（chú）了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌（guǐ）誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差（chà）是指內聯係的（de）傳動鏈中（zhōng）首末兩端傳動元件之間（jiān）相對運動的（de）誤差（chà）；傳動誤差是由傳（chuán）動鏈中各組成環節的製（zhì）造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何（hé）誤差
       任何刀具在（zài）切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸（cùn）和形（xíng）狀（zhuàng）地改變（biàn）；正確（què）地（dì）選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用（yòng）刀具幾何參數和切削用量（liàng），正確地采用（yòng）冷卻液等，均能最大限度（dù）地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置（zhì）對刀具尺寸磨損進行自動（dòng）補償。
       5、定位（wèi）誤差
       （1）基準不重合誤（wù）差，在零件圖上用來確（què）定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計（jì）基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵（miàn）加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果（guǒ）所選擇的定（dìng）位基準與設計基準（zhǔn）不重合，就會產生基（jī）準（zhǔn）不重合誤差。
       （2）定位副製造不（bú）準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準（zhǔn）確，它們的實（shí）際尺寸都（dōu）允許（xǔ）在分別規定的公差範圍內（nèi）變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於（yú）定位製造得不準確和定位副間的配合（hé）間隙引起的（de）工（gōng）件（jiàn）最大位置變動量，稱為定位（wèi）副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比（bǐ）較低，在切削力的作用下，工件（jiàn）由於剛度不足而引起的（de）變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以（yǐ）忽略不計，鏜直徑（jìng）較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆（gǎn）受力變形對孔加工精度就（jiù）有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組（zǔ）成，機床（chuáng）部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要（yào）還是用實驗方法來（lái）測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載曲線不（bú）重合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具（jù）的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具（jù）磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消原來工藝係統中（zhōng）的原始誤差（chà）；誤差補（bǔ）償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始（shǐ）誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差（chà）或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從（cóng）誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上（shàng）的程度與（yǔ）其是否在誤（wù）差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用（yòng）“就地（dì）加工（gōng）”保證精度等。

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