珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種特殊形（xíng）式（shì），又是精加（jiā）工中的一種（zhǒng）高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大（dà）的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的有效加工方法（fǎ），在汽車零部（bù）件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩（héng）磨是利用安裝與珩磨頭圓周上的（de）一條或多條（tiáo）油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產（chǎn）生一定的麵接觸；同時使珩磨頭旋（xuán）轉（zhuǎn）和往複運動，零件不動；或珩（héng）磨頭製作旋轉運動，工件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特（tè）別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂（shā）輪的（de）軸承（chéng）位於被珩孔之（zhī）外，會產生偏（piān）差，特別是小孔加工，磨削（xuē）精度（dù）更差；珩磨（mó）一般隻能（néng）提高被（bèi）加工件的形狀（zhuàng）精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必（bì）要的措施；如用麵板改善零件（jiàn）端麵與（yǔ）軸線的垂直（zhí）。
       2、表麵質量好（hǎo）
       表（biǎo）麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜（mó）的保持；有較高的（de）表麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵（miàn）接（jiē）觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小（xiǎo），這樣珩磨時，工件（jiàn）的發熱量（liàng）很小，工件表麵幾乎無（wú）熱（rè）損傷和變質層，變形小。
       3、加（jiā）工範圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向（xiàng）有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵（jiàn）孔、盲孔、多台階孔等；另外（wài），用專用（yòng）珩磨頭，還可以加工（gōng）圓錐孔、橢（tuǒ）圓孔等（děng）。用外圓珩磨工具可（kě）以珩磨圓柱體（tǐ），但（dàn）其去（qù）除的餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可以加工（gōng）任（rèn）何材料，特別是金剛（gāng）石和立方氮化硼磨料（liào）的應用，進（jìn）一步拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工（gōng）的效率。
       4、切削餘量少
       為了達（dá）到圖紙所要（yào）求（qiú）的精度，采用珩磨加工是所有加工（gōng）方法中除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導（dǎo）向來切除工件多餘的餘量而達到工件所（suǒ）需的精度；珩磨（mó）時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最（zuì）少（shǎo）的地方。由於其餘各種1加工工藝方麵存在不足（zú），致使在加工（gōng）過程中會出現（xiàn）一些加工缺陷。

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