何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零（líng）部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優質品質的製（zhì）造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工（gōng）藝（yì）在製造過程中體現（xiàn）了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著（zhe）關聯，在任何一個部分出現問題（tí）之後，都會對其他流程產生影響，這使加工的質量等遇（yù）到問題，所以現代機械加工（gōng）的精密技術加工需要和每個部（bù）分進行關聯（lián），才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的（de）過程中（zhōng），需要依靠很多技術來支（zhī）持加工，使用計算機技術來幫助（zhù）製造是其中一個特（tè）點，這能夠使製（zhì）造過程的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需（xū）要完整的體係，才能使（shǐ）各個部分（fèn）能夠有所（suǒ）加強，也（yě）是保（bǎo）證（zhèng）製造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代（dài）機械製造收到了全球化的影響，全球的趨勢使競爭變得更加激烈，在各（gè）國進行工藝（yì）技（jì）術的競爭的（de）情況（kuàng）下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要（yào）加強和提高，否則將無法獲得競爭（zhēng）地位，國家要（yào）想在（zài）激烈競爭中（zhōng）提升實力，需要將自身的技術和工藝進行發展（zhǎn），這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下（xià）取得優勢，發展國家的進（jìn）給和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是（shì）用粘有磨料（liào）的混紡布為磨具對工件進行（háng）加工，屬（shǔ）於塗附魔距磨（mó）削加工的範（fàn）疇，有生產率高、表麵質量好，使（shǐ）用範圍廣等特點。
       2、精密切削（xuē）
       用高精密的機床（chuáng）和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要（yào）用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬（shǔ）的（de）精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤（pán）及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加（jiā）工（gōng）精度要高1~2個等級；
       3、超（chāo）精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小（xiǎo），可以達到（dào）很高的尺（chǐ）寸精（jīng）度，形位精度和很低的表麵粗糙度（dù）值，尺（chǐ）寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高（gāo）速鋼等難切削（xuē）材料，及（jí）半導體、玻璃、陶瓷等（děng）硬脆（cuì）非金屬材料，幾乎所有的材（cái）料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的（de）珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動（dòng），加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不（bú）宜用來加工硬度小，韌性好的有色金（jīn）屬。
       5、精（jīng）密研磨與拋光
       精密研磨與拋（pāo）光對（duì）於金屬（shǔ）和非金屬工件都可以達到其（qí）他加工（gōng）方法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層（céng）很小，表麵質量高，精密（mì）研磨的設備簡單，主（zhǔ）要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工，也可用於量（liàng）規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加（jiā）工。
       6、拋光
       利用機械（xiè）、化學、電化學的（de）方法對工件表麵進行的一（yī）種微細加工，主要用來降低（dī）工件表麵粗糙度，常用的（de）方法有：手工或機械拋光、超（chāo）聲波拋光、化學拋光、電化學（xué）拋光及電化學（xué）機（jī）械複合加工等。

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