精密鋁（lǚ）合金零件產生裂紋的原因

  隨（suí）著航空航天事業的發展，對（duì）產品的（de）可靠性和敏捷性也提（tí）出了更高的要（yào）求，因此，大（dà）部分航天產品都提出輕量（liàng）化要求，輕量化不僅可（kě）以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的（de）比強度材料（liào），能大幅度減少結構體本（běn）身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦（cā）力的原因使（shǐ）金屬表層（céng）受到附加拉應力的作用（yòng），當附加拉應力大（dà）於（yú）表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬（shǔ）表層所受的附加（jiā）拉應（yīng）力增加使型材（cái）產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進（jìn）行加（jiā）工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在（zài）冶煉（liàn）過程中產生的疏鬆（sōng）等（děng）缺陷，優化微（wēi）觀結構，提升（shēng）材料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性（xìng），鍛造（zào）後需進行熱處理，消除工（gōng）件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路（lù）徑上會（huì）有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至（zhì）貫穿整（zhěng）個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂（liè）紋滲透探傷分析
       在肉眼下，91视频免费观看無法（fǎ）清洗的看（kàn）出裂紋的大小與形狀，需對工件進（jìn）行無損（sǔn）探傷（shāng）；工件無損探傷的方法較多，分別有射（shè）線探傷方法、超聲波探傷方（fāng）法（fǎ），磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探（tàn）傷方法（fǎ）等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶（dài）有熒光的、滲透性很強的一，塗覆（fù）與（yǔ）待探工件（jiàn）的表麵，利用（yòng）毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋（wén）根部，然（rán）後將表麵的滲透液洗去（qù），在熒光燈的（de）照射（shè）下對裂紋進行查看，由於裂紋（wén）很窄（zhǎi），毛細現象作（zuò）用（yòng）顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止（zhǐ）鋁合金裂紋（wén）的（de）措施

       1、改進電（diàn）火（huǒ）花線切割工藝
       在滿足（zú）生產效率的條件下，合理選用電火花線切（qiē）割工藝（yì）參數，盡可（kě）能選用低電流、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效（xiào）減少熱應力的產生，降（jiàng）低工件產（chǎn）生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進（jìn）行電火花（huā）線切（qiē）割進行工件的加工時，應預（yù）留足夠餘量（liàng）進行二次加工，在（zài）二次（cì）加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避（bì）免裂紋出現在成品中；
       3、合（hé）理選擇加工（gōng）工藝
       較厚的鋁合金（jīn）鍛件，電火花線切割時（shí），由於（yú）切割位置較深，冷卻液無法快速（sù）進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋（wén）產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除（chú）時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降（jiàng）低熱應力，減少工件開裂的概率。

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