CNC操作過（guò）程中的關鍵點（diǎn）有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容（róng）如下：

     1.挑選並明確開展加工的零（líng）件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和（hé）加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對（duì）零件工程（chéng）圖紙的數字（zì）思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按（àn）照單製做操縱物質7.程序流（liú）程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題（tí）解決9.加工工藝文件的定形和（hé）存檔。

   1.加工工（gōng）藝關（guān）鍵環節。在CNC編（biān）程中，全部（bù）點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規（guī）格，或盡可能以同一標準（zhǔn）引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序務必充足（zú）把握組成零件輪廓的幾何圖形因（yīn）素主要（yào）參數及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數（shù）控編（biān）程時對零件輪廓（kuò）的全部幾何圖形原素（sù）開展界定，手工製作程序編寫時要測算出每（měi）一個鏈接點的座標，無（wú）論（lùn）哪（nǎ）一點不確立（lì）或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員（yuán）在設計過程中考慮不周全或被忽（hū）視，經常發生主要參數不全或（huò）不清楚，如直（zhí）角與平行線、弧（hú）線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現（xiàn）問題立即與設計（jì）方案工作人員聯絡。

   3.精準定（dìng）位標準靠譜。在cnc加工中，加工（gōng）工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或（huò）在毛坯（pī）上提高一些加（jiā）工工藝凸模。