小型數控（kòng）加工精度是（shì）由什麽決定的?

       小型（xíng）數控加工精度是由什麽（me）決定的？在數控加工程序編製中，方（fāng）法、技巧使用得當，對保證合提高數控機床的加工精度有很重（chóng）要的意義。那麽數控加工精（jīng）度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機（jī）床閉環伺服係（xì）統的重要（yào）組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數（shù）控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用（yòng）光或磁的原（yuán）理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量（liàng）元件和（hé）間接測量元（yuán）件。對機床進行直接移動測量時一般采（cǎi）用直線型（xíng）檢測元件（jiàn），稱（chēng）為直接測量（liàng），所構成（chéng）的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測（cè）量元件對的精度，不受（shòu）機床傳動精（jīng）度的影響。 由於機床工作台的直接移動（dòng）與驅動電動機的旋轉（zhuǎn）角度有（yǒu）精確的比例（lì）關係（xì），因此可以采（cǎi）用（yòng）驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動（dòng）距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置（zhì）閉環控製稱為（wéi）半閉環（huán）控（kòng）製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進（jìn）給傳動鏈的精度。閉環數控（kòng）機床的加工精度在很大程度（dù）上是由位置（zhì）檢測裝（zhuāng）置的精度（dù）決定的，數控機床（chuáng）對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通（tōng）常在00001-0.01mm之間或更小。 檢（jiǎn）測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是（shì）比較高的，常常會出現線（xiàn）纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如（rú）果懷疑是檢測（cè）元件的故（gù）障（zhàng）要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通（tōng）過測（cè）量其輸出來確定檢測（cè）元件的好壞，這就要求必須熟（shú）練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。