撞刀事故在CNC加工中怎麽避免

數（shù）控加工直接受編寫的程序控製，按程式走刀進行切（qiē）削（xuē），但（dàn）枝術人員由於疏忽，粗心大（dà）意造（zào）成程序輸錯、編錯、改錯，導致刀具（jù）駛（shǐ）入錯誤，往往很容易發生撞刀事故。

那麽怎麽避免撞刀呢，首先通（tōng）過模擬加工驗（yàn）證，確定程（chéng）序（xù）坐標是否（fǒu）一致。具體是在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住。然後空運行模擬後檢查（chá），看是否回到設定的參考（kǎo）點，由於檢驗程序時，坐標與（yǔ）實際位（wèi）置不符，這時候必須用返（fǎn）回參考點的方法，驗證坐標一致性。在指定行運行時，一定要先調用（yòng）坐標係，如加工中心上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補（bǔ）償值。因（yīn）為每把刀的長度補償值不（bú）一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成不可估量 的（de）損失，重則造成機床報廢，由（yóu）於加工（gōng）中心維（wéi）修難（nán）度大並且費用高，而且加工零（líng）件主要是（shì）依靠（kào）機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精（jīng）度（dù）將會嚴重降低無法修複。

綜上所知，好的編程技巧（qiǎo）是前提條（tiáo）件，充分利用各種方法來驗證程序、運行（háng）設置正確，操作時做到細（xì）心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有效的避（bì）免撞刀現象的產（chǎn）生，更好地保護數控（kòng）機床。