cnc加工原則/精密機械加工有哪些原則？

    cnc加工、機械加工是很嚴謹的工作，需要具備高素質的操作人員，那麽cnc加工（gōng）、機械（xiè）加工需遵循哪些原則呢？

    cnc零部（bù）件加工需要在表麵加工之（zhī）前，需要調整精度基準，以保證表麵（miàn）加工的（de）精度。基準重合原則，應（yīng）選擇設計基準作（zuò）為定位基準，以保證產品加（jiā）工的準確性，注意這一原則避免由於位置（zhì）誤（wù）差造成的基準偏差；基準統一原則（zé），統一的定位基準麵的各個表麵處理，以保證個（gè）表麵處理間的位置精度，有時需遵循（xún）共同的基準原則，進行反複加工；自為基準原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確（què）保加工質量和生產（chǎn）率，精密（mì）加工表麵本身作為基準。

    cnc加工設定基準（zhǔn）、精度之後，需要對緊要要求比較高的各個表麵進行粗加工、然後半精（jīng）加工最（zuì）好按精加工的順序（xù），精度要求（qiú）非常高的表麵還需要進行（háng）光潔加工；作為（wéi）精度基準的表麵加工應該（gāi）在cnc加（jiā）工工藝（yì）流程進行（háng）加（jiā）工，因（yīn）為後續的（de）加工工序的其它加工表麵需要根據基準設置定位麵，也就是說需要先基準後其它；在（zài）加工基精（jīng）度麵的時候，需要使用粗（cū）基準定位，在散（sàn）件以及小批量零部件加工（gōng）生產甚至是批量化規（guī）模化零件的生產中。 

    在數控車床加工中，加工路線的確定一（yī）般要遵循（xún）以下幾方（fāng）麵原則。
①盡量簡化數值計算的工作量，從而簡化加工程序並能保證被加工工件的精度和表麵粗糙度。②控製加（jiā）工路線的長度（dù），保證通過最短的加工路線，減少空行程時間，提（tí）高加工效率，降低刀具損耗，同時在最短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性的要求。精加工（gōng）的（de）進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行（háng）的（de），因此確定進給路（lù）線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路（lù）線。③重複使用的（de）程（chéng）序，應使用子程序。

   以上是華（huá）正精密在cnc零部（bù）件加工，精密機械加工時使用的準則。華正精密以客（kè）戶為中心，為客（kè）戶做好每一件產品（pǐn），不做不良品（pǐn）。歡迎（yíng）來圖定製加工，24小時為您守候！