切削領（lǐng）域中遇到難（nán）加（jiā）工的材料時刀具如何選擇？

        切削難加工的材料時多數情況（kuàng）下都會磨損刀（dāo）具（jù），所以要求用戶在切削難加工材料時，必須慎重（chóng）選擇刀具（jù）品種和（hé）切（qiē）削（xuē）條（tiáo）件，以（yǐ）獲得理想的（de）加工效果。

切削加工大致分為車削、銑削，及以中心（xīn）齒為主的（de）切削（鑽頭、立銑刀的端麵切削等），這些切削加工的切削熱對刀（dāo）尖的影響（xiǎng）也各（gè）布相同。車削是一（yī）種連續切（qiē）削，刀尖承受的切（qiē）削力無明顯（xiǎn）變化，切削熱連續作用於切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續作用（yòng）於刃尖，切削時將發生振（zhèn）動，尖刃（rèn）所（suǒ）受的（de）熱影響是切削時的加熱和非切削時的冷卻交（jiāo）替進（jìn）行，總的受熱量比車削時少。

      在切削加（jiā）工中，通常出現的（de）刀具磨損包括如下兩種形態：由於機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由於熱及化（huà）學作用（yòng）而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由（yóu）切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜（guī）裂等（děng）。切削難（nán）加工材料（liào）時，在很短時間內（nèi）即出現上述（shù）刀（dāo）具磨損，這是由於被加工材料中（zhōng）存在較多（duō）促使刀具磨損（sǔn）的因素。例如，多數難加工材（cái）料均具有（yǒu）熱傳導率較低的（de）特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很（hěn）高，切削刃受熱影響極（jí）為明顯。這種影響的結果會使刀具材料中的粘（zhān）結劑在高溫下粘結強度下降（jiàng），WC(碳化鎢)等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成（chéng）分和（hé）刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生（shēng）反應，出現成分（fèn）析（xī）出、脫落，或生成（chéng）其他（tā）化合物，這將（jiāng）加速形成崩刃等（děng）刀（dāo）具磨損現象。

　　在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也（yě）會出現（xiàn）與（yǔ）切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削（xuē）高硬度鋼時，與切（qiē）削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現象（xiàng），使刀具壽（shòu）命不穩定，而且會（huì）縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時（shí），會（huì）在（zài）切削刃附近產生（shēng）月牙窪磨損，往往在短時間內即出現刀（dāo）具破（pò）損。在切削超耐熱合金時，由於材料的高溫硬度很高，切削時的力（lì）大量（liàng）集中在（zài）刃尖處，從而導致切削刃產生塑性變形，加工硬化而引起的邊（biān）界磨損也比（bǐ）較嚴重。