熱變形對數控機床加工的影響

數控機床在工作過（guò）程中，在（zài）各種熱源的作用下，各處溫度在不斷變化；由於熱源形式、分布情況和機械結構本身的複雜性，形成了非均勻溫度場，致使個部件發生不同程度的熱變形（xíng），破壞了部件之（zhī）間原先的相對位置，使精度下（xià）降；機床的熱變形會直接導致線性文藝發生變化（huà）、角度發生變化（huà）、部件直線度發生變化等（děng）。那如（rú）何減少機床特變形情況出現。

機床熱變形的熱源

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能變為切削材料的變形能，從（cóng）而產生（shēng）大量的熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材料（liào）的性質及切削用量的大小，切（qiē）削產生的熱（rè）量主（zhǔ）要通過傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分配熱量。
        2、運動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機床（chuáng）有各種運動副，如主軸部件的滾動軸（zhóu）承（chéng）、工作台與導軌、絲杆與螺母等，運動件之（zhī）間的相互運動產生摩擦力，從而引起摩擦熱而形（xíng）成熱源。
        3、輻（fú）射與周圍環（huán）境等其它外界熱源
        機床受（shòu）到日光（guāng）的照射通常是單（dān）麵的或局部（bù）的，故在照射（shè）部分與未經照射的部分之間出現溫度的差異，致使（shǐ）機床產生變形，周圍環境的溫度；則隨氣溫及晝夜溫度的變化而變化，通過空氣對流（liú）使機床及工件的溫度也發生變化，不（bú）僅對機床的（de）精（jīng）度有一定的影響，而且影響度的加（jiā）工精度。

減少機床熱變形的措施（shī）

        1、減少發熱
        機床內（nèi）部發（fā）熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機分離出去；
        2、控製溫升
        通過良好的散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源的應縣；其中較有效的方法是在發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫（wēn）部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，可以減（jiǎn）少由於溫（wēn）差造成的（de）翹曲變形。
        3、改善機床（chuáng）機構
        （1）在同樣發熱條件下，不同的機床結構對熱變形的影響也不一樣，故而改善機床的結構，可有效地（dì）控製機床的熱變形；因此，在設計（jì）機床是要盡可能的（de）采用雙立柱結構而不是目前流行的單位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸箱（xiāng）時，應對（duì）盡（jìn）量使主（zhǔ）軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上，這樣，刀尖沿工件（jiàn）切向的偏移對工件徑向尺寸的變化（huà）影（yǐng）響極小，幾乎就可以忽（hū）略不計；自結構還應當盡可能（néng）減小主軸中心與主軸箱底麵的距離，以減少熱變形的總量；同時，應使（shǐ）主軸箱的（de）前後溫升一致，避（bì）免主軸變形（xíng）後出現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲杠（gàng）常在預計載負荷、轉速（sù）高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會（huì）使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述，減少機床熱變形至關（guān）重要，已越來（lái）越引（yǐn）起人們（men）的重視，方法繁多；另外，佛山同泰升機加（jiā）工廠家，作為一家現代化精密（mì）機械（xiè）零件製造生產商，可加工各類精密零件，非標（biāo）設備零件、五金零部件加（jiā）工等，若對同泰升精密五金零部件加（jiā）工（gōng）感興（xìng）趣者，請聯係佛山同（tóng）泰升工作人（rén）員。

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