如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用（yòng）多軸機床的，模具製造商來說，開（kāi）發能充分發揮這些（xiē）機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機床附加軸的（de）移動（工作台或（huò）刀架），同時使模具具有良好對的表（biǎo）麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在（zài）數（shù）字和技術方麵均麵臨難題。加（jiā）工技術的飛（fēi）速（sù）發展，使可用（yòng）於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難（nán）。另外（wài），為多軸（zhóu）機床而設計的軟件產品必須易於（yú）使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度（dù）刀具和附件（jiàn）成本非常昂（áng）貴，因（yīn）此及（jí）微小的編程錯誤也會造（zào）成重大損失。基於這些前提，CAM軟件（jiàn）開發商所麵臨的難（nán）題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理（lǐ）解（jiě）的編程過程結合在（zài）一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從（cóng）而（ér）避免在確定的刀具（jù）軌跡時產生誤（wù）差。同時，不會使編（biān）程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能（néng）向用（yòng）戶提供跟多多種方案（àn），CAM軟件開發商總是將四軸（zhóu）、五軸加工（gōng）分解成各（gè）種（zhǒng）可用（yòng）於刀具軌跡的（de）專（zhuān）用功能。事實上，一（yī）些CAM開發商正是以他（tā）們能提供多種專用功（gōng）能而感到（dào）自（zì）豪。開發該類型軟件的代價，是（shì）使改係統的功能變（biàn）得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能（néng）的用途，因此他（tā）們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程（chéng），而（ér）忽視了其他功能。

       關於（yú）先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商（shāng）采取了屢試不爽的方法設置（zhì）模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順（shùn）序。這一步驟（zhòu）以部件外形的（de）複雜程度為依（yī）據（jù），往往最容易激發嫻熟的機械師所具（jù）有的靈感（gǎn）。

（2）加工區域中刀（dāo）具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參（cān）數化線條，按前（qián）後（hòu）或（huò）或上下（xià）的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸（zhóu），使刀具軌跡（jì）相吻合？這一點對於表（biǎo）麵光潔度的（de）質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重（chóng）要。模（mó）具製造商需（xū）要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生（shēng）的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉（zhuǎn）時產（chǎn）生的角限位。例如（rú），銑削/車削機床的旋轉程度就存在（zài）限度。

（4）如何轉化刀具的（de）切削路（lù）徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產（chǎn）生的位移及刀具必須在加（jiā）工區域之間產生的位移？轉（zhuǎn）化過程產生的位移在模具生產中非常關（guān）鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動（dòng）拋光將其清（qīng）除）。