哪些零件適合精密（mì）機械加工？

    相信大家都知道精密機（jī）械加工對精度的要求是很（hěn）高的，精密機械（xiè）加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀（dāo）精準，所以能加工（gōng）精（jīng）度要求很高的零件。相對於（yú）普通車床來說，CNC數控車床（chuáng）具有恒線速（sù）切削功（gōng）能，不管（guǎn）對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線（xiàn）速度加工，即保證了表麵粗（cū）糙度值一致（zhì）且相（xiàng）對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度一定（dìng）的情（qíng）況下（xià），表麵粗糙度取決於（yú）切削速度（dù）和進給速（sù）度。

    在（zài）加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給（gěi）速（sù）度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床很（hěn）難做到。輪廓形（xíng）狀複雜的零件。任意平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控（kòng）精密加工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加（jiā）工各種複雜輪廓的（de）零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作者的精心（xīn）使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜（táng）：飛行器大多數精密的輕合金（鋁（lǚ）或鎂合金等（děng））零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工（gōng）可獲得1微米（mǐ）的精度和（hé）平均高（gāo）度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置（zhì）精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於（yú）加工軸或孔類零件。這類零件（jiàn）多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度（dù）磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削（xuē）的（de）極限精度除受（shòu）機床主軸和床身剛度的影響外（wài），還與（yǔ）砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精（jīng）度等因素有關。精磨可獲得 1微米（mǐ）的（de）尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨（mó）:利（lì）用配合件互研的原理（lǐ）對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑（jìng）、切削力和切削熱均可精確（què）控製，因而是精密加工技術中（zhōng）獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。