哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精（jīng）密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工（gōng）的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件（jiàn）。相對於普通車床來（lái）說，CNC數控車床（chuáng）具有恒線速切削（xuē）功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用（yòng）相同的（de）線速（sù）度加工，即保證了表麵粗糙度值（zhí）一致且相對較小。而普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不（bú）同切削（xuē）速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙（cāo）度小的表麵（miàn）選用小（xiǎo）的進給速度，粗（cū）糙度大的表（biǎo）麵選用大的進（jìn）給速度，可（kě）變性很好，這點普（pǔ）通車床很難做到（dào）。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工（gōng）各（gè）種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用期限需（xū）要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械（xiè）加工主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等（děng）工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多（duō）采用這種方法加工。一般用天然單（dān）晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微（wēi）米。在高精度車床（chuáng）上加工（gōng）可獲得1微（wēi）米的精度和平均高度差小於0.2微米（mǐ）的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於（yú）加工（gōng）形狀複雜的鋁或鈹合（hé）金（jīn）結構件。依靠機（jī）床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨（mó）的金剛石刀（dāo）頭進行高速銑切可（kě）獲得（dé）精確的（de）鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很（hěn）高的硬度。大多數高精度磨床（chuáng）主軸采用靜壓或動（dòng）壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機（jī）床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工件中心孔的加工精度等（děng）因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度。

    四、研磨:利用配（pèi）合（hé）件互研的原理對被加（jiā）工表麵上不規則的凸起（qǐ）部位進行（háng）選擇（zé）加工。磨粒直徑、切削力和切（qiē）削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行（háng）器的（de）精密伺服部件中的液（yè）壓或氣動配（pèi）合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達（dá）到（dào）0.1甚至0.01微米的精（jīng）度和0.005微米的微觀不平度。