CNC加工鋁合金時為什麽用切削油（yóu）

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有（yǒu）冷卻、潤滑、清洗和防鏽四（sì）個（gè）作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度（dù）、抑製被切削材料和刀（dāo）具的熱膨脹，以（yǐ）提高操作性能和加工鋁合（hé）金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的（de）冷卻性能（néng）遠比油好。
       潤（rùn）滑：減少前刀麵與屑、後（hòu）刀麵與（yǔ）加工表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或（huò）冷焊，以減少功率（lǜ）消耗（hào）和刀具磨損，並得到較好的表麵（miàn）光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水（shuǐ）和氧氣對（duì）新（xīn）加工表麵的（de）鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程（chéng）中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝（chōng）去細小的（de）切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工（gōng）件連續加工。在磨加工中，清洗性差（chà）的切削（xuē）油會導致堵（dǔ）塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工（gōng）件。使用低粘度油和加入表麵（miàn）活性劑能提（tí）高切削的清（qīng）洗性。除上述性能外（wài），切削（xuē）液還應具有（yǒu）乳液在加工過程中的穩（wěn）定性、不分層、抗硬（yìng）水和抗（kàng）細菌汙染變質的能（néng）力。