CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切（qiē）割（gē），因為（wéi）切削油有冷卻、潤滑、清洗（xǐ）和防鏽四個作用。
       冷卻：表（biǎo）現在降低刀尖溫（wēn）度、抑製被切削材料和刀具的（de）熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁合（hé）金的精度。水（shuǐ）的熱導率和比熱容均（jun1）比（bǐ）油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少（shǎo）前刀（dāo）麵與屑、後（hòu）刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤（liú）、鱗刺或（huò）冷焊，以減少功（gōng）率消耗和刀具磨（mó）損，並得到較好的表（biǎo）麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕（shí），在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽（xiù）性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期（qī）防護之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的（de）切削油會導致堵塞砂輪，使磨（mó）削區溫度升高和（hé）燒壞工件。使用低粘度油和（hé）加入表麵活性劑能提高切削（xuē）的清洗性。除上述性能外，切削液還應（yīng）具有乳液在加工過程（chéng）中的（de）穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌（jun1）汙染（rǎn）變質的能力（lì）。