CNC手板常用（yòng）刀具

手板模型刀具的選擇（zé）是數控加工工藝（yì）中的重要內容之一，不僅影（yǐng）響機床的加工效率，而且直接影響手板零件的加（jiā）工質量。手板數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它（tā）的選用取決於被加工（gōng）零件的（de）幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用（yòng）刀具的剛（gāng）性。　　

不（bú）同的刀具在數控加（jiā）工工藝中用途也有所不同，那（nà）麽數（shù）控加工工藝中常用的刀具有哪些呢？

1.銑（xǐ）刀　　　　

銑刀（dāo）是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很（hěn）多（duō）。按用途分有：（1）加工平麵用的，如圓柱（zhù）平麵銑刀、端（duān）銑刀等；（2）加工溝（gōu）槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；（3）加工（gōng）成（chéng）形表麵用的，如凸半圓和凹（āo）半（bàn）圓銑刀和加工其它複雜成（chéng）形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表（biǎo）麵粗糙度值較大。

2.車（chē）刀　　　　

車刀是金屬切削加工中應（yīng）用最廣的一種（zhǒng）刀具。它可以（yǐ）在車床上加（jiā）工外圓、端平麵、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構（gòu）上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片（piàn）的車（chē）刀。機械夾固（gù）刀片的車刀又可分（fèn）為機床車刀和可轉位（wèi）車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人（rén）不必磨刀，所以在現（xiàn）代生產中應用（yòng）越來越多。

3.孔（kǒng）加工刀具　　

孔加工刀具一般可分為兩（liǎng）大類：一類是從實體材料上加（jiā）工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽（zuàn）和深孔鑽（zuàn）等；另一類是對工（gōng）件上已有孔進（jìn）行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸（jiǎo）刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻（má）花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後（hòu）備部（bù）分。　　

4.拉刀　　　　

拉（lā）刀是一種（zhǒng）加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表麵。拉刀（dāo）按所（suǒ）加工工件（jiàn）表（biǎo）麵的不同，可分為（wéi）各種內拉刀和外拉刀兩類。使用（yòng）拉刀加工時，除了要根據工件材料（liào）選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀（dāo）尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒（chǐ）組）的半徑或高（gāo）度之差]；（2）齒距p[即相（xiàng）鄰兩刀齒之間的軸向距（jù）離]。

5.齒輪刀具　　

齒（chǐ）輪刀具是（shì）用於加工齒輪齒（chǐ）形的刀具。按刀具（jù）的工作原理，齒輪分為成（chéng）形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形（xíng）齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪（lún）刀（dāo）具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等（děng）。選用齒輪滾刀和（hé）插（chā）齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂（dǐng）高係數等）應與（yǔ）被加工齒輪相同。（2）刀（dāo）具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等（děng）級（jí）相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋（xuán）向相同（tóng）。滾（gǔn）切直齒輪時，一般（bān）用左旋齒刀