手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加（jiā）工表麵處理技（jì）術中，主要的可以分為兩大（dà）部分（fèn）：傳統精加工技術和非傳統精加工（gōng）技（jì）術。傳（chuán）統精加工技術主要是以手工研（yán）磨拋光（guāng）為主和現（xiàn）在發展起來（lái）的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光（guāng）、電解研磨、電化學機械光整加工、超（chāo）聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨（mó）拋光
　　該方法不（bú）需要（yào）特殊的設備，適應性比較強（qiáng），主要依賴於操作（zuò）者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目（mù）前的社會經濟技術（shù）發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工（gōng）手段。
2、數字式（shì）手板拋光（guāng）機
　　這種拋光工具采用數字（zì）化控製，數（shù）字式（shì）顯示和控製工（gōng）藝參（cān）數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便（biàn）、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材（cái）料（liào），包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金（jīn）。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝（chōng）電源與超聲波快速振（zhèn）動研（yán）磨的原理（lǐ）進行拋光。它（tā）能完（wán）成一般（bān）拋光工具（jù）(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲（qǔ）折部位的拋（pāo）光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀（zhuàng）、材料硬（yìng）度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板（bǎn）半精（jīng）加工和（hé）精（jīng）加工的手段
　　采用高（gāo）速銑削加工（gōng）手板型（xíng）麵可比EDM加（jiā）工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表（biǎo）麵質量（liàng）好（hǎo），可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加（jiā）工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度（dù）可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工（gōng）電極的製造（zào）環節（jiē），顯著縮短製模周（zhōu）期。
5、電化學和電化學機械光整（zhěng）加（jiā）工
　　電化學及其複合（hé）光整加工（gōng）技術主要（yào）是靠金屬工件的（de）電化學陽極溶解（jiě）原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非接觸加工，沒（méi）有加（jiā）工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可（kě）以（yǐ）長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比（bǐ）一般（bān）超精加工的壽（shòu）命可提高5倍以上。