手板模型精加工表麵處理

　手板模（mó）型精加（jiā）工表麵處理技術中（zhōng），主要的可以分為兩大部（bù）分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工（gōng）技術主要是以手工研磨拋光為（wéi）主和現在發展起來的機械精加工 ；非（fēi）傳統精（jīng）加工主要包括化學（xué）拋（pāo）光、電化學（xué）拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋（pāo）光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設（shè）備，適應（yīng）性比較強，主要（yào）依賴於操作（zuò）者的經驗技術水平（píng），效率低(約占整個手板模型（xíng）周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國（guó）手板模型加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟（jì）技（jì）術（shù）發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手（shǒu）段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式（shì）顯示和控製（zhì）工藝參數，備有整套磨頭及磨料（liào），半自動拋光（guāng），具有體積小、使（shǐ）用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼（gāng）、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫（féng）、邊、角（jiǎo）等曲折部（bù）位的拋光（guāng），拋光（guāng）後不塌棱（léng）角，不影（yǐng）響手板模型的精度。采用（yòng）該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表（biǎo）麵粗糙（cāo）度沒（méi）有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作（zuò）為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加（jiā）工（gōng）節省25%～60%加工（gōng）工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避（bì）免（miǎn）EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達（dá）Ra=0.63mm，減少手（shǒu）工拋光工時 ；省卻EDM加（jiā）工電極（jí）的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化（huà）學及（jí）其複（fù）合光整加工技（jì）術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理（lǐ）來加（jiā）工（gōng），屬於離（lí）子的去除。且因為是非接（jiē）觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損（sǔn），可以長期應用 ；不產生（shēng）飛邊及毛刺。采用電化學機械加（jiā）工（gōng）比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。