金屬表麵處理-噴漆（qī）和噴粉的區別

 噴塗，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅（xīn）有（yǒu）什麽區別？相信很多人麵對這個問題都會支支吾吾答不上來，甚至（zhì）有（yǒu）很（hěn）多人會（huì）認為它們是對同一種工藝的不同稱呼。

 實（shí）際上它們歸類起來，隻有（yǒu）兩種工藝

下（xià）麵簡單區分一下 ，他（tā）們到底有什（shí）麽區別。

1.噴漆是借助於壓縮空氣將液態塗料（俗稱油漆）分散成漆霧微（wēi）粒粘附在（zài）被塗物表麵，而噴粉是借助（zhù）於壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通（tōng）過（guò）電（diàn）場吸附（fù）在被塗物表麵。

2.噴粉正確的叫法是靜電粉末（mò）噴塗，不是簡單的能（néng）用噴漆槍完成的。靜電粉末噴塗設備的組成是供粉桶（用壓（yā）縮空氣供粉）、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍組成（chéng）。噴塗的（de）粉末，也叫塑粉（fěn），全（quán）稱是塑料粉末。種類主要包（bāo）括戶外（wài）粉（fěn）末（mò）和戶內粉（fěn）末。主要是環氧樹脂類型的戶外粉末和油漆根本（běn）就是兩種成分的東西。

噴塑和噴漆工藝的特點分析（xī）

噴粉工藝

1，粉末塗料不含（hán）任何溶劑 ，是100%固體分的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解決了因溶（róng）劑（jì）而造成的（de）汙染問題，改善（shàn）了操作人員的勞動條件（jiàn），有利於操作人（rén）員的身體健康。

2，簡化塗裝工藝 ，采用噴粉工藝塗（tú）裝隻需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜（mó）。大大簡化了塗裝工序（xù），縮短了生產周期，當天就能（néng）出產品。在粉末塗料靜電（diàn）塗裝中，配置（zhì）自（zì）動塗裝機械和回收循環係統，就能形成自動化（huà）生產，從而節（jiē）省了（le）能源和資源，提高了生產效率。

3，粉末塗料利用率高 ，粉末塗料可以直接塗覆至被塗物表麵，經烘烤固化後形成塗膜，而且未被塗上的粉末回（huí）收後可再送入供粉係統中（zhōng）使用，粉末塗料的利（lì）用率約在95%以上。

4，粉末塗膜（mó）性能好、堅固耐用 ，粉（fěn）末塗料可以利用常溫不溶（róng）於溶（róng）劑的（de）樹脂，或不易溶解而無（wú）法液體化的高分子樹脂來（lái）製備具有各種功能的（de）高性能塗膜。且（qiě）粉末塗料在製備（bèi）或成膜（mó）時，沒有溶劑加入和（hé）釋放，不會產生貫通塗膜的針孔，因此（cǐ）塗膜更致（zhì）密。

5，可實現一次（cì）性塗裝粉末塗料 ，一次塗（tú）裝就能得（dé）到（dào）50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂或積滯（積油），不發（fā）生溶劑針孔，不造成厚膜塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而（ér）油（yóu）漆一般一次塗（tú）裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔要求的塗膜，必須經過多次塗裝方可（kě）實現。

6，色換色困難，周期較（jiào）長（zhǎng）。 由（yóu）於（yú）粉末塗料調色（sè）不可能像（xiàng）油漆那樣可以用原色料現（xiàn）場調配，粉末塗料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末塗（tú）料的配（pèi）方，所以很（hěn）難在短時間內（nèi）完（wán）成調色工（gōng）作。由於采用靜（jìng）電噴塗，如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供（gòng）粉器、噴（pēn）粉室、輸粉管、回收係統等全部清理幹淨，否則將（jiāng）嚴重影響塗膜表麵質（zhì）量。特別是（shì）深色與（yǔ）淺色的變換更為（wéi）複雜，故不易在短時間內（nèi）變換多種（zhǒng）色（sè）調。

7，不易實現塗層薄膜化 ，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末塗料的膜厚（hòu）一般均在50μm以上（shàng），即使粉（fěn）末塗（tú）料精良，施工（gōng）條（tiáo）件良好，最低的膜厚（hòu）也在40μm左右，要形成40μm以下的塗膜目前十分困（kùn）難。

8，塗膜的外觀平整度略差 ，由於粉（fěn）末塗（tú）料是借助於加熱熔（róng）融而流平在（zài）被塗物（wù）上（shàng）的，所以其熔融粘度高，易呈（chéng）輕微桔皮狀，塗膜（mó）平整度不如油漆。

9，具有一（yī）定的局限性 ，噴粉（fěn）工藝的局限性主要表現在3個方（fāng）麵：首先（xiān）由於粉末塗料固化溫度一般均在160℃以上，這就限製了其在一些不耐熱的產品(如塑料)上的應用；其次由於噴塑（sù）工藝（yì）絕大多數采用（yòng）靜電噴塗，因（yīn）此被塗物必須（xū）能導電，這就要求被塗物須是金屬件，如果是非金屬件則表麵必須經過導電處理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴漆（qī）工藝

1，油漆（qī）品種繁多，選擇範圍廣 。根據成膜物質我國將油漆分為十七大類，生產的各種油漆已多達上千種，新的品種還（hái）在不斷湧現，用戶可以根據產品的性能、用途、使用環境等因素，有針對性地選擇油漆（qī），以期達到相對最佳的（de）塗裝效果。

2，工（gōng）藝手段（duàn）齊全 ，適應性強目前油漆塗（tú）裝的方（fāng）法有刷（shuā）塗法、浸塗法、淋塗法、輥塗（tú）法、刮塗法、空氣噴塗法（fǎ）、高壓無（wú）氣噴塗（tú）法、電泳塗裝法、靜電噴塗法等，其中刷（shuā）塗法、空氣噴塗法和電泳塗裝（zhuāng）法應用。

3，設備一次性投（tóu）資少 ，空氣噴塗法是目前（qián）塗裝廠家使用最廣的施工方法，適（shì）宜於中、小塗裝作（zuò）業。具有施（shī）工簡（jiǎn）單，塗膜均勻、平整光滑等特點。所需設（shè）備僅有噴槍、空氣壓縮機、油水（shuǐ）分離器及（jí）必要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設（shè）備投資（zī）相比，設（shè）備（bèi）一次（cì）性投資少，生（shēng）產成本低，資金回收快。

4，可以（yǐ）簡化前（qián）處理工序 ，在采用噴漆工藝時，由（yóu）於底漆具有優良（liáng）的防鏽性（xìng）能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大地提高了塗膜的耐腐蝕性能，能確保塗膜的（de）使用壽命。隻需對被（bèi）塗（tú）物進行除（chú）油和除鏽（xiù）處理，而不需經過磷化處理，即可對被塗物噴塗底漆。因此簡化了前（qián）處理（lǐ）工序，節約了生產成本，提高了生產效率。

5，對操作者的技能要求（qiú）較高 ，由於油漆的品種繁多，這就要求操作者對（duì）各類油漆（qī）的用（yòng）途、性能、使用範圍、施工方法、操作（zuò）中的注意事項以及各類油漆的配套性（xìng）都要（yào）做詳細地了解，並需具有（yǒu）一定的色彩學知識，能根據需要，利用原色調配出被塗物所需的色彩。一般油漆塗膜由底漆、膩子、麵漆3部分組成，因此在施工時（shí）須掌握正確的塗裝工藝，避免出現塗膜質量問題。

6， 生產周期（qī）較長，綜合（hé）成本高 ，噴漆的工序多於噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包（bāo）含以（yǐ）下6個步驟：首先是塗裝施工前的準備工作，具體內容為：

第1步塗（tú）料（liào）性能（néng）檢查（chá）、充分攪勻塗料（liào）、調整塗（tú）料（liào）粘（zhān）度、塗料淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗（tú）底漆；

第3步是塗刮膩子；

第4步是塗（tú）中間塗層；

第5步是打磨；

第6步是塗麵漆。

在施工過程中（zhōng），要使用（yòng）底漆、膩（nì）子、稀釋劑（jì）、麵漆（qī）等多種材料，各個工序之間須留有幹燥時間，有些（xiē）油漆不能自然（rán）幹燥（zào），還需進（jìn）行加熱烘幹。因此，無論從材料消耗、能源消（xiāo）耗，還是人工成本（běn）諸方麵來講（jiǎng），噴漆工藝的綜合成本均高於噴塑工藝（yì），且生產周期較（jiào）長。

7， 環保（bǎo）性差 ，有損操作者身體健康由於油漆含有一定的（de）有（yǒu）機溶劑，在施工和固化過程中，這些有機溶劑易揮（huī）發到空氣中（zhōng），在采用空氣噴塗法（fǎ）時，還會產生大量的過噴漆（qī）霧（wù），有害身體，所以操作（zuò）人員都需要配備防毒麵具。

8， 火災危險性高於噴粉工藝 。91视频免费观看說采用噴漆工藝的火災危險性高（gāo）於噴塑工藝，基（jī）於如下3個理由：首先是由於（yú）油漆中含有易揮發的有（yǒu）機溶劑，一（yī）旦接觸明火(火花（huā）、火星)，就很（hěn）容（róng）易引起（qǐ）燃燒和爆炸，而粉末塗料（liào）的成分中不含有機溶劑，故危險性低於噴（pēn）漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低於粉（fěn）末塗料，燃燒（shāo）擴散速度快於粉末塗料，；最後，在采用常用的空氣噴塗法塗裝工件時，無論（lùn）是（shì）通風設備（bèi）、還（hái）是施工（gōng）環境以及（jí）操作規（guī）程均遜色於噴塑（sù）工藝，因此前者發生（shēng）火災的（de）危險性要高於後（hòu）者。

有一點須（xū）特別指出，盡（jìn）管噴漆工藝的火災危（wēi）險性高於噴塑工藝（yì），但是一旦粉末塗料發生爆炸，其爆（bào）炸（zhà）的強度和破壞力將遠大於液體塗料。