特殊螺紋（wén）.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗（cū）牙，而細牙則用於薄壁零件或（huò）受變載、振動及衝擊載荷零件的聯（lián）

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋（wén）需求，所用的方式方法都（dōu）不一樣，梯形螺紋長（zhǎng）度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精（jīng）度

要求高，加工難度大，在加（jiā）工普（pǔ）通螺紋時（shí），如果每刀切削深（shēn）度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急（jí）劇增加，導致螺紋（wén）精度下降，刀具損壞，因此要（yào）注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度（dù）都要按照

一定（dìng）比例遞減，內螺紋（wén）和外螺紋都是比較常見的，一般（bān）加工難度較小（xiǎo），注意（yì）螺紋牙底的（de）計算就可以（yǐ）了。今天91视频免费观看就給（gěi）大

家講（jiǎng）講數控車床螺紋切（qiē）削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度（dù）的切槽刀粗切出（chū）一（yī）個（gè）槽（cáo），再用螺紋車刀進行螺（luó）紋（wén）加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法（fǎ），指Z向進給的同時（shí）X向也（yě）有聯動，形成一條斜線的進刀方（fāng）式，此（cǐ）時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距（jù）較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左（zuǒ）、右牙型一側平行的方向（xiàng）交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進（jìn）法，指車床切削時，Z向作直（zhí）線運動不改變，X向分次進（jìn）給一個切削深度,方便快捷、效率高（gāo），通常螺距較小的（de）普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。