特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最（zuì）廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零（líng）件或受（shòu）變載、振（zhèn）動及衝擊載荷零（líng）件（jiàn）的聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程（chéng）中，不同的螺紋需求，所用的（de）方式方法都不一樣，梯形螺紋（wén）長度較長、螺距大（dà）、切削深（shēn）、切削力度大，精（jīng）度

要求高，加工難（nán）度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃（rèn）的受力將隨著材料切除（chú）

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此（cǐ）要注（zhù）意在切削時（shí）需多次循環進刀，且每次切（qiē）削深度都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度（dù）較小，注意螺紋牙底（dǐ）的計算就可以了。今天91视频免费观看（men）就給大

家講（jiǎng）講（jiǎng）數控車（chē）床螺紋切削加工的主要（yào）方法有幾種（zhǒng）:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為繁瑣（suǒ）。

2.斜進法，指Z向（xiàng）進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時（shí）螺紋車刀始終隻有（yǒu）一個切削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋（wén）深度較深（shēn）、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀（dāo），直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切（qiē）削，但編

程較為複雜。
 
4.直進（jìn）法，指車床（chuáng）切削時，Z向作直線運動不改變（biàn），X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高（gāo），通常螺距較小（xiǎo）的普通

螺紋均（jun1）可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。