機床加工中車床震（zhèn）動冬至震刀問題

機床振動大多數是由機床、工件、刀具三個係（xì）統中任（rèn）一個或多個係統的剛性不足導致的，文章就根據車床加工零件時產生車床振動、震刀問題、從工件（jiàn）原因、刀具原因和機床自身的原因入手排（pái）查，並根據原因找出相應的解決辦法，以期（qī）提高機械零件的產品質量。

機（jī）械加工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就是（shì）細長軸類的外圓車削（xuē），原因是細長軸車削過程中工件原料過長、加上主軸的（de）擺動大，容（róng）易導（dǎo）致工件變形問（wèn）題，如果細長軸零（líng）件的長（zhǎng）度與軸類零件的直徑（jìng）比超過一定比例，就會容易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原（yuán）因
       先（xiān）查車刀（dāo）本身剛度是（shì）否達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出（chū）過長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加工要求（qiú）和切削參（cān）數，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀後角是否過小，觀察（chá）現在用的車刀是90°，刀還（hái）是45°的，根（gēn）據具（jù）體車削實況找出存在的問題（tí），選（xuǎn）出適合現（xiàn）場的車削刀具（jù）。
       3、機床自身原因（yīn）
       （1）查看所有機床的頂尖（jiān）是是否伸出過長、車床（chuáng）主軸箱軸承的傳遞是否良好、主（zhǔ）軸箱裏麵是否有平麵滾（gǔn）動軸承組合。可以（yǐ）換用死頂尖進行頂緊（jǐn）加工零件，在頂緊過程（chéng）中（zhōng）注意將工件（jiàn）的（de）中心孔用牛油潤滑，避（bì）免頂尖對待加工零件定理過大造成（chéng）工（gōng）件端麵的損傷。
       （2）查找（zhǎo）尾架（jià）頂夾緊情況，看夾緊條件（jiàn）下是否存（cún）在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊（jǐn）力是否與擊（jī）穿主軸同心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板是否（fǒu）緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床尾架部分暫時無法檢查，可以試看從卡抓（zhuā）向尾部走到。肚（dù）帶加工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端不給（gěi）力的問題。
       （4）檢查機床（chuáng）主軸的軸瓦是否（fǒu）緊固到位；
       （5）檢查（chá）三爪卡盤（pán）的螺旋（xuán）槽是否有損（sǔn）壞；若加工是工件既不是薄（báo）壁空（kōng）心件，也沒有（yǒu）在工件夾（jiá）持中懸伸過（guò）長（zhǎng），靠夾緊情（qíng）況也沒有，仍然有顫紋、振刀（dāo）現象，就需要采用（yòng）其他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的（de）工（gōng）作重量，慣性越小（xiǎo）越好；針對振動最大（dà）的地方（fāng）予以固定和加持，必須的時候可以采用相關（guān）工具進行加持；提高加（jiā）工係統的剛性，使用彈性係數較高的刀柄或使用（yòng）加入動態減震器的特殊抗震力，以吸收衝擊能力；還可以從刀片與（yǔ）工件（jiàn）旋（xuán）轉方向上下（xià）功夫。可以（yǐ）改用逆向切削的方法對工（gōng）件進行切削（xuē）加工，適當提高主軸（zhóu）轉速，采用高轉速（sù）、低進給的加（jiā）工方法加工。改變（biàn）刀具的外形與進角，刀具鼻端半（bàn）徑（jìng）越來越好，以降低切削助力。

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