機床加工中車床震動冬（dōng）至震刀問題

機（jī）床振動大多（duō）數是（shì）由（yóu）機床、工件、刀具三個（gè）係統中任一個或多個係統的剛性不足導致的，文章就根據車床加工零件（jiàn）時產（chǎn）生車床振動（dòng）、震刀問題、從工件原因、刀（dāo）具原因和機床（chuáng）自身的原因入手排查，並根據原因找出相應的解決辦法，以期提高（gāo）機械零件的產品質量。

機械加工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車（chē）工（gōng）最頭疼的加工工序就是細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車削過程中（zhōng）工件原料（liào）過（guò）長、加上主軸的擺動大，容易導致工件變形問題，如果細（xì）長軸（zhóu）零件的（de）長度與軸類零件的直（zhí）徑（jìng）比超過（guò）一定比例，就會容易產生（shēng）振刀、打刀問題。
       2、刀（dāo）具（jù）原因
       先查（chá）車刀本身剛度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長（zhǎng）、墊片是否平（píng）整，再查車（chē）刀刀刃的鋒利度（dù）是否滿足切削實現加（jiā）工要求和切削（xuē）參（cān）數，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀後角是否（fǒu）過小，觀察現在（zài）用的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削實況找出存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床（chuáng）自身原因（yīn）
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸（zhóu）承的傳遞是否良好（hǎo）、主軸箱裏麵是否有平麵滾動軸承組合。可以換用死頂尖進（jìn）行頂緊加工零件，在（zài）頂緊過程中注意將工件（jiàn）的中心孔（kǒng）用牛油潤滑，避免頂尖對待（dài）加工零件定理過（guò）大造成工件端麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況（kuàng），看夾緊條件（jiàn）下是否存在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊力（lì）是否與（yǔ）擊穿主軸同心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板（bǎn）是否緊固，尤其是中（zhōng）拖板檢查；如果機床尾架部分暫時無法檢（jiǎn）查，可（kě）以試看（kàn）從（cóng）卡抓向尾部走到。肚帶加工零件進行反車，可以最大（dà）程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的（de）軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢（jiǎn）查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若加工是工（gōng）件既（jì）不是薄壁空心件，也沒有（yǒu）在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊（jǐn）情況也沒有，仍然有顫紋、振刀現象，就需要（yào）采用其（qí）他

機械加工中車床震動問題的解決方（fāng）法

       要減輕機床在加工過程（chéng）中產生（shēng）的振（zhèn）動，必須減輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的地方予以固定（dìng）和加（jiā）持，必須的時候（hòu）可以采用（yòng）相關工具進行加持；提高加（jiā）工係統的剛性，使用彈性係（xì）數較高（gāo）的刀柄或（huò）使用加入動（dòng）態減震器的特殊抗（kàng）震力，以吸收衝擊能力；還可以（yǐ）從刀片與工件（jiàn）旋轉方向上下功夫。可以改用逆向切削（xuē）的方法對工件進行切削加（jiā）工，適當提高主軸轉速，采用高轉（zhuǎn）速、低進給的加（jiā）工方法加工。改變刀具的外形（xíng）與進（jìn）角（jiǎo），刀具鼻（bí）端半徑越來越（yuè）好（hǎo），以降低切削助力。

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