機床加工中車床震（zhèn）動冬至（zhì）震（zhèn）刀問題

機床振動大多數是由機床、工件、刀具三個係統（tǒng）中（zhōng）任一個或多個係統的剛性不（bú）足導致的，文章就（jiù）根據車床加工零件時產生車床振動、震刀問（wèn）題、從工件原因、刀（dāo）具原因和機床自身的原因入手（shǒu）排查，並根據原（yuán）因找出相應的解決辦（bàn）法，以期提高（gāo）機械零（líng）件的產品質量。

機械加工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就是細長軸類的外圓車削，原因（yīn）是細長（zhǎng）軸車削過程中工件原料過長、加上（shàng）主軸的擺動大，容易導致工（gōng）件（jiàn）變形問題，如果細長軸（zhóu）零件的長度與軸類（lèi）零件的直徑（jìng）比超（chāo）過一定比例，就會容易產生振（zhèn）刀、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查（chá）車刀本身（shēn）剛（gāng）度是否達標、刀具是否夾緊（jǐn）、刀頭是否伸出過長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒（fēng）利度是否滿足切削實現加工要求和切削參（cān）數（shù），是否刀尖圓角（jiǎo）或修光刃過寬，車刀後（hòu）角是否過小，觀察現（xiàn）在用的車（chē）刀是（shì）90°，刀還是45°的，根據具體車削實況找出存在的問題，選出適合現場（chǎng）的車削刀具。
       3、機（jī）床自身（shēn）原（yuán）因
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸承的傳（chuán）遞是否良好、主軸箱裏（lǐ）麵是否有平麵（miàn）滾動軸承組（zǔ）合。可以換用死頂尖進行頂緊加（jiā）工零件，在頂（dǐng）緊過（guò）程中注意將工件的中心孔用牛油（yóu）潤（rùn）滑，避免頂尖對待加工零件定理過大造成工件端（duān）麵的損傷。
       （2）查找（zhǎo）尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下是否存（cún）在左右偏動、上下（xià）偏動的情況，夾緊力是否與擊穿主（zhǔ）軸同心；
       （3）檢查機床中的大、中（zhōng）、小拖板是否緊固，尤其是中（zhōng）拖板檢查；如果（guǒ）機床尾架部分暫時無法檢（jiǎn）查（chá），可以試看從（cóng）卡抓向尾部走到。肚帶加工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的（de）軸瓦是否緊（jǐn）固到位（wèi）；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是（shì）否有損壞；若加工是工件既不是薄（báo）壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然有顫紋、振刀現象，就需（xū）要采用其他

機械加工中車（chē）床震動問題的解決方法

       要減輕機床在加工（gōng）過程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的地方予以固定和加持，必須（xū）的時（shí）候可以采用相關工具（jù）進行加持；提高加工（gōng）係統的剛性，使用彈性係數較高的刀（dāo）柄或使用加入動態減震器的特殊抗震力，以吸（xī）收衝擊能力；還可以從刀片與工件旋轉方向（xiàng）上下功（gōng）夫。可以改用逆向切削的方法（fǎ）對工件（jiàn）進行切削加工，適當提高主（zhǔ）軸轉速，采用高轉速、低進（jìn）給的加工方法（fǎ）加工。改變刀具（jù）的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越好，以降低切削助力。

       作為一家現代（dài）化精密機械零件製（zhì）造（zào）商，深圳市華正精技術有限公司以CNC加工（gōng）為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶（hù）提供快速打樣、中小批（pī）量生產製造和試裝，真正（zhèng）做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產（chǎn）經驗豐富。谘詢電（diàn）話：15338735632（微信同（tóng）號）